深型腔超塑挤压的数值模拟与试验.pdf

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时间:2020-03-27

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1、CEPC。——中国昆山——网址:wⅥ兀v.stljt.corn。;、日《模具制造技术《(\\;;\\;\f深型腔超塑挤压的数值模拟与试验苏卿双,廖宏谊,冯琴1.桂林电子科技大学材料科学与工程学院(广西桂林541004)2.中南大学材料科学与Z--程学院(湖南长沙410083)【摘要】根据超塑挤压成型工艺和洁牙机塑料手柄模具型腔的结构特点,借助DEFORM一3D有限元分析软件,选择3种不同中心孔径的铅黄铜HPb59—1毛坯料进行超塑挤压成型过程模拟,分析了成型过程中金属的流动性及等效应变。最后采用自主设计的实验装置进行超塑挤压试验验证。关键词:深型腔;超塑成型;DE

2、FORM一3D;挤压试验中图分类号:TG372;TQ320.66文献标识码:BSimulationandExperimentonSuper-PlasticExtrusionforDeepCavity【Abstract】Accordingtothestructureoftheplasticscalerswithdetachablehandpieceandtheprocessofsuper-plasticextrusion,bychoosingsthreetypesofcopperalloyHpb59—1withdifferentdiametercentralhole

3、wassimulatedbyDEFORM-3D,themetalflowbehaviorsandeffectivestrainareobtained.Atlast,theexperimentaldeviceisdesignedandtheexperimentalverificationisdone.Keywords:deepcavity;super—plastic~rming;DEFORM一3D;theextrusionexperimentl引言鉴于超塑挤压成型模具深型腔的诸多优点,本文模具型腔的加工关系着模具和成型产品的质以型腔直径为~bl3mm,深度为75mm

4、的洁牙机手柄模量,模具深型腔的加工尤其如此。如今通常采用数具深型腔为研究载体,借助DEFORM一3D有限元分析控车削、数控高速铣削(HSM)、电火花(EDM)、压铸软件,选择3种不同中心孔径的铅黄铜HPb59—1毛坯等先进技术来加工模具型腔,各有优势与不足,特别料进行超塑挤压成型过程模拟,分析成型过程金属的对深型腔加工则优势难以发挥。如采用车铣方式,流动性及等效应变。并采用自主设计的实验装置进对刀具要求高,要保证充分的刚度和精确的刀轨,很行超塑挤压试验验证。难适应深型腔弧面加工;采用电火花加工方式,则要制造相应的电极,后续的深型腔精抛光加工更费时2研究对象及方法费

5、力,成本高;采用压铸方式,则较易出现质量缺陷,洁牙机塑料手柄模具型腔的特点是:型腔截面如:缩孔、缩松、表面粗糙度值比较大等u卅。与这些小、深径比大,如图1所示,很适宜采用超塑挤压成加工方式相比,采用超塑挤压方式成型模具深型腔型。本文依据超塑挤压成型原理,采用有限元模拟与则可克服上述加工方式的不足,该方式具有以下优试验验证相结合的方法,研究分析中心孔径不同的毛势:①成型过程中金属的流动性、填充性都比较好,坯料在超塑成型过程中的金属流动规律、等效应变分有利于成型模具深型腔;②超塑材料的变形抗力极布状态以及挤压力、挤压速度和温度对成型的影响,低,可以选择较小吨位的成型设

6、备,利于节约能源;分析得到最优的超塑成型工艺参数。③超塑成型温度恒定,变形速度慢,成型后模具残余超塑挤压模拟和试验验证,均选取直径为~b35mm应力小,表面与内在质量好,尺寸精度高等。的Hpb59—1铅黄铜棒材,长度分别为70mm、75mm和《模具制造)2013年第5期·65·仕泰隆国际工贸城全球招商热线:0517—86299999网址:wnw.stt.corn75mm,并分别在中心处预加工出6ram、8mm、4.1.1挤压的流动矢量69ram的通孔,并分别设定预~L66mm的为毛坯料A,金属通常在温度为(O.5~0.7)Tm(Tm:材料熔点温8mm的为毛坯料B,

7、69mm的为毛坯料C。超塑挤压度)、应变速率较低的情况下才表现出超塑性u。根成型的凹模型腔主体孔径为613ram。据同步开展的“铅黄铜的超塑性及评价方法研究”的前期结果,选择Hpb59—1的最优工艺:温度630oC、挤压速度0.01mm/s,分别对毛坯料A、B、c进行超塑挤压模拟,得到毛坯料挤压流动矢量如图3所示。在挤压的初期阶段(如图3a、d、g所示),毛坯料A、B、C受到凸模挤压力,金属的流动速率呈现上升趋势,毛坯料的内侧的变形抗力比外侧要大得多,由于图1洁牙机手柄模具型腔预孑L的孔径不同,各毛坯料的变形程度有显著差异,3模拟系统的建立毛坯料A>B>C。3.1

8、理论模型及

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