夹杂物去除方法.doc

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1、钢中夹杂物去除技术的主要进展有：气体搅拌-钢包吹氩、中间包气幕挡墙和NK-PERM法；电磁净化-钢包电磁搅拌、中间包离心分离和结晶器电磁制动；渣洗技术；过滤器技术。   1.气体搅拌   1）钢包吹氩吹氩搅拌是钢包炉重要的精炼技术手段之一。通过产生氩气泡去除夹杂物，最佳气泡直径为2-15mm。为去除钢中的细小夹杂物颗粒，需要钢液中制造直径更小的气泡。研究发现，在钢包和中间包之间的长水口吹氩，该处湍流强度很高，产生的剪切力将气泡击碎，将大气包分成0.5-1mm的细小气泡。这种方法可以提高去除夹杂物的效率。   2）中间包气幕挡墙通过埋设于中间包底部的透气管或透气梁向钢液中吹入气泡，与流经此

2、处钢液中的夹杂物颗粒相互碰撞聚合吸附，同时也增加了夹杂物的垂直向上运动，从而达到净化钢液目的。该法在德国NMSC公司得到应用，50-200μm大尺寸夹杂物全部去除，小尺寸夹杂物去除效率提高50%。此外，新日铁对其进行了改进，研制了一种旋转喷嘴，借助耐火材料的旋转叶轮，使气泡变得更小，50μm以下夹杂物颗粒明显得到减少。   3）NK-PERM法该法是日本钢管公司开发的精炼法，采用顶吹喷枪和包底透气砖吹氩和氢至（150-400）×10-6，然后在RH真空循环脱气装置中脱气去夹杂。与传统的钢包吹氩相比，钢中夹杂物平均尺寸明显减少，且直径在10μm以上的夹杂物颗粒全部去除。   2.电磁净化 

3、  1）钢包电磁搅拌由瑞典的ASEA与SKF公司开发，电磁搅拌在降低20μm以下的非金属夹杂物与吹氩搅拌相比具有显著的优越性，此外，电磁搅拌流场基本无死角，另外该法生产的钢总氧含量小于20×10-6。   2）中间包分离技术夹杂物和钢液之间存在密度差，可以用离心场分离夹杂物。日本进行了这方面研究，离心流场中间包分为圆筒形旋转室和矩形室，钢水由钢包长水口进入旋转室，在旋转区受电磁力驱动进行离心流动，然后从旋转区底部出口进入矩形室浇铸。离心搅拌后总氧含量小于15×10-6，夹杂物总量减少约一半。   3）结晶器电磁制动利用向上的电磁力阻止从浸入式水口流出的钢液并改变其方向，借此减小钢液的穿透

4、深度，促使夹杂物上浮分离。近年来，日本川崎公司开发出了全幅三段电磁制动技术，将下段磁场应用于二次制动，采用后，即使在2.5m/min以上的高速浇铸时，也不会有卷渣发生。     3.渣洗    电渣重熔是渣洗的典型代表，该技术已成为特钢行业必不可少的关键设备。对于轴承钢GCr15,采用该技术后，其寿命提高到原来的3.5倍。渣洗过程实际就是转炉出钢后的钢渣变性处理！出钢时加入的各种造渣料！具体操作差不多是从出钢到1/3时开始加入造渣料及各种合金！钢水精炼渣洗也就是底吹氩加造渣料造渣的过程。    4.过滤器    主要通过机械拦截、表面吸附作用去除夹杂物。美国SELEE钢铁研制的过滤器应用

5、在中间包上，夹杂物去除效率提高了40-80%；日本千叶研制的陶瓷狭孔过滤器，在最佳情况下能全部去除≥20μm的夹杂；国内宝钢在其中间包上也使用了CaO质过滤器。但目前，过滤器比表面积有限，难以满足钢水连续过滤要求，仅限用于高纯净高价位钢材生产。(成王）