孔加工方法的余量.doc

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1、什么是小孔：直径比小于φ8的孔叫小孔小孔的加工1、φ0.5-φ1.5mm小孔的加工没有标准的铰刀，采用两个钻头进行粗、精钻，以获得要求的精度和粗糙度。2、φ1.5-φ8mm小孔的加工采用钻孔+铰孔的工艺。为保证精度，在钻孔时，可以进行两次钻，即粗钻和精钻。如：φ5+0.013，可采用粗钻φ4.2粗钻，φ4.8精钻。3、铰孔的余量孔径φ0.5-φ1.5mmφ1.5-φ5mmφ5-φ8mm留铰削余量（直径）0.10.1-0.150.15-0.24、研磨孔：可留0.01-0.02mm的研磨量5、钻孔的切削速度：20-40m/min，手动进给量0.

2、1-0.35mm/转机铰：4-10m/min，手动进给量0.3-1.0mm/转深孔：长径比大于5的孔深孔的加工1、长径比在5-20的普通深孔采用超长麻花钻头加工2、长径比在20以上的特殊深孔，采用枪钻加工。深孔加工主要解决的问题：排削、冷却和导向孔加工：钻孔、扩孔、铰孔的余量金属机械加工工艺人员手册P10451、孔的公差等级为7级，小于或等于φ10孔：钻+铰孔大于φ10-30孔：钻+扩孔钻+铰孔大于或等于φ30孔：二次钻孔+扩孔钻+铰孔孔的公差等级为9级：省略2、φ8-50mm，采用钻孔+扩孔钻+铰孔，余量约0.15-0.253、φ50mm

3、以上，基本不采用采用扩孔，一般采用车刀镗孔钻孔+车刀镗孔+铰孔，4、φ20mm以上均可车刀镗孔。1、φ20mm以上均可车刀镗孔；2、φ50mm以上基本不采用采用扩孔钻；3.φ30mm以上的孔采用二次钻孔扩孔的余量：一般应控制在孔径D的1/8左右一般控制在0.6-0.8mm孔加工：拉孔、磨孔、拉键槽的余量金属机械加工工艺人员手册P1047拉孔的余量一般0.3-0.8mm之间；可按计算公式A=0.005D+(0.05-0.1)√L(孔的长度开平方)磨孔：一般0.3-0.8mm之间孔加工：细镗孔（金刚石）、珩磨、研孔的余量金属机械加工工艺人员手册

4、P1049细镗孔：0.1-0.2mm珩磨：0.05-0.08mm研孔：0.01-0.04mm