[精品]防结块方案.doc

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1、肥料结块解决方案肥料结块是肥料生产和存储中经常遇到的问题，复合肥的结块是一个复杂的化学和物理过程，涉及到肥料内部和外部因素的影响。1肥料结块的原因1.1内部因素1.1.1肥料内部水分含量超标肥料内部的水分是促使肥料结块的主要因素，主要有两部分：一是口由水，在毛细管或扩散作用下肥料固体颗粒内部成分吸附的水分；另外是结晶水，肥料化合物分子中I古I有的结构水分，是由于肥料内部组分之间发生了化学反应所形成的。实际上，肥料中水分的存在并不是结块的直接原因，但这些水分的存在有利于形成肥料颗粒内部和表层液相的形成，促进晶桥的形成，冇利于肥料颗粒内部和外层组分的反应以及肥料组分的分解

2、和重结晶，而这些因素正是促使肥料结块的主要原因。1.1.2肥料的混配性。肥料的组成也是肥料结块的另一个重要影响因素。硝基和尿基高氮复合肥的结块比硫基和磷基复合肥更容易结块，含有铁离子的复合肥不容易结块。复合肥生产所用的原料主要包括尿素、硝酸鞍、氯化鞍、碳酸氢钱、磷酸鞍、重过磷酸钙、氯化钾、硫酸钾等，这些原料都有不同程度吸潮性，混合后的物质比单体物质更容易吸湿成液态，从而使肥料内部和表层的各组分发生反应，主要发生在肥料的存储过程屮，在晶体表面形成晶桥并发生重结晶促使肥料的结块。1.2外部因素1.2.1存储压力在堆积压力下肥料颗粒会发生形变或被压碎，如果肥料尚未金部冷透，

3、在压力下更会使晶粒变形，这样就增加了颗粒之间的接触面积,容易使颗粒间形成品桥和毛细管黏合，从而发生结块。1.2.2存储温度和湿度温度对结块的影响主要体现在贮存时的环境温度和包装时的产品温度两方面。环境温度刘肥料的吸湿性有很大的影响，存储时温度过高会使肥料的临界相对湿度降低，增强肥料的吸湿性，同吋温度的增高也有利于肥料中各组分的反应活性的提高，致使结品重复发生，促使晶桥生成。1.2.3肥料颗粒的形状和粒度肥料颗粒的形状和大小也是影响肥料结块的重要因素。颗粒较大且比较均一，颗粒形状不规则都减少了颗粒之间的接触面积和颗粒之间的相互吸引力，减少了肥料结块的趋势。此外机械强度高

4、的肥料颗粒不易被压碎，也不利于肥料的结块。2.针对以上肥料结块的原因结合公司基本情况分析2.1肥料内部水分含量超标分析据检测公司目前生产的复合肥低浓度复合肥含水量在4%左右，中浓度复合肥含水量在3%左右，高浓度复合肥含水量在3%左右，而国标对水分要求：低浓度复合肥含水量W5%,中浓度复合肥含水量W2.5%,高浓度复合肥含水量W2%。明显我司中高浓度复合肥含水量超标，且据反映也是中高浓度复合肥结块严重。考虑到公司复合肥生产线理论最大生产量为三万吨每年，折合计算约3.43吨每小时,冃前公司要求量基本上达到两千吨每月折合计算约8.3吨每小时，要达到产品水分合格，显然机械产能

5、达不到。2.2肥料的混配性分析。公司冃前主要原料有氯化鞍、尿素、硫钱、一钱、过磷酸钙、氯化钾。在生产低屮浓度主要是氯化钾+氯化鞍+过磷酸钙系统，高浓度复合肥主要是氯化钾+尿素+—鞍系统，在配伍性上我们已经考虑了游离水的产生与肥料的吸湿性，因此在配伍性上没有可调整性。2.3存储压力分析公司冃前储存化肥堆垛为8包每垛，远低于国标要求的20包每垛,因此在储存压力上可以直接排除对肥料结块的影响2.4存储温度和湿度分析公司目前化肥储备没有恒温恒湿主要是仓库本身限制，同时考虑到经销商的储备及产品本身的价值因此耍达到恒温恒湿，投入成本与其附加值不相符合。因此我们不考虑对产品经行恒温

6、恒湿保存。2.5肥料颗粒的形状和粒度分析冃前生产的复合肥粒度在2.5-5.0cm之间，复合国标要求。如果调整粒度使其更均匀其成品产量将会大幅下降，考虑到产量要求，我们暂时不做调整。原因:通过以上分析找出我司复合肥结块的最根本的原因是水分含量超标。3•解决方案：方案一：单独添加防结块剂。购买扑粉机及防结块剂，在成品出口处通过扑粉机添加防结块剂，防止肥料表面形成水分通道而结块。（防结块剂添加量在0.5%-3%左右；普通防结块剂价格：2800元/吨左右；扑粉机价格:5000元左右o）方案优点：一次性投入成本低。缺点：防结块效果不明显；每吨成本较高，约提高15・20元左右。3

7、・2产品包膜购买包膜机，在成品出口处安装包膜机，通过包膜使成品与外界隔离从而达到防止结块的效果。（包膜机价格：6・10万元；包膜剂价格：6000元/吨左右）方案优点：防结块效果好；每吨投入成本低，约6元左右。缺点：一次性投入成本大，且设备改造安装费用高。3.3设备改造考虑到本身机械设计时的限制，通过增加电机功率，加大风量,增加排湿量，可以有效减低成品含水量，从而达到防止肥料结块的目的。（30KW电动机价格：5000元左右）可行性分析高含量复合肥生产线冃前8.3吨/小时，成品水分在3%左右要达到国标2%o因风量与转速成正比，风压与转速的平方成正比，功率