材料成型设备复习题.doc

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1、A10请说明三种带式制动器的区别，结合图2-25、2-26说明摩擦式离合器-制动器的工作原理与特点区别：偏心带式制动器一1.结构简单,制动可靠2.耗能大3•制动力矩可调4.常用在小型压力机上与刚性离合器配套；凸轮带式制动器一利用凸轮的突变来改变制动器的张紧程度，使能耗减少；气动带式制动器一1.耗能少2.可在任意位置制动3.常与摩擦离合器配套用于平锻机和热模锻压力机上原理：常态下弹簧力使离合器屮摩擦盘分开,制动器屮摩擦盘压紧。工作时气压力使离合器中摩擦盘压紧，制动器中摩擦盘分开。特点：1.动作协调，能耗降低，能在任意时刻进行离合操作，实现制动，加大了操作的安全性2•与保护

2、装置配套，可随时进行紧急刹车，不同于刚性离合器启动后，主轴一定要转一圈才能停止3.可以实现寸动，模具的安装调敕也很方便4.结合平稳无冲击，工作噪声亦比刚性离合器小5.有一定的过载保护能力，但结构复杂，加工和运行维护成木相应提高，需要压缩空气做动力源All曲柄压力机为何要设置飞轮？飞轮是如何起作用的？原因：曲柄圧力机的负荷屈于短期高峰负荷，即在一个工作周期内只在较短时间内承受工作负荷，而较长的时间是远程运转。选择电动机功率时按短时工作负荷來选择，将会使电动机功率过大。因此，根据压力机负荷特性加装飞轮后可以大大降低电动机的功率，即在非工作的空转时期电动机对飞轮储能，在冲压工

3、作时能量由飞轮提供。作用：飞轮的储存和释放能量的方式是转速的加快和减缓，即在非冲压时期（包括滑块的上下行及停止时刻）电动机驱动飞轮使飞轮的转速加快，冲压T•作时飞轮释放能量，转速降低，如此循坏。A18简要说明冷挤压的工作特点，以及压力机的要求特点：1.尺寸精度较高和表面粗糙度较低2.与切削加工相比，有着较高的材料利用率和产品生产效率3.存在加工便化，冷挤压件的强度、硬度都比较高4.由于有色金属材料的册性性能好，能挤出形状复杂的零件对设备的要求：1.刚度要求高2.T件变形能力大3.设备精度高4.合适的挤压速度5.可靠的顶料装置6.安全可靠的过载保护装置A20简要说明热模锻

4、压力机的工作特点，结合图2-57,2-58说明热锻压力机结构上的特点B2•框架式压力机的特点。为什么组合框架式需要采用预紧螺杆，简介组合式机架立柱、螺杆受力特点。特点：刚性好、导向精度高、疲劳能力较强预紧螺杆：增加刚性、提高了框架抗疲劳性能拉紧螺杆承受拉力，空心立柱承受弯矩及轴向压力B3•梁柱组合式压力机立柱受力特点。立柱与横梁连接的主要方式及特点，简介预紧方式立柱受力：立柱在偏心载荷作用下将承受拉弯联合作用而处于复杂受力状态，其应力循环为脉动循环方式。连接方式及特点：双螺母式：加:T、安装与维修都比较方便；但时间唱了，紧固螺母易松动，需随时检修锥台式：刚性较好，可防止

5、横梁与立柱相对水平移动，但不易保证尺寸精度锥套式：消除或减轻应力集屮，但反复加载过稈屮，锥套会松动，降低机架刚度预紧方式：加热预紧：在立柱及横梁安装到位示，先将内外螺母冷态拧紧，再在加热孔屮插入电热元件，接通电源，使立柱加热伸长液压预紧：拧紧螺母，通入压力汕，将柱塞推出，拉长立柱，使横梁和螺母间出现间隙,在间隙处塞入垫片，然后卸压超压预紧：在总压力超过公称压力1.25倍的情况下使液压机加载，立柱超载而伸长，拧紧内螺母B5•说明顶出装置，活动横梁保险装置，液压打料装置，冲裁缓冲器的作用与工作原理顶出装置：作用：顶出工件，在有些工艺用途的液压机上还可完成浮动压边，浮动压制的

6、动能或动作工作原理：顶出缸实际上是一个倒置的活塞式液压机。顶出缸顶出时，往活塞内通入高压液体，同时使活塞杆腔与汕箱相通，即可使活塞上升顶出工件；冋程时，高压液体进入活塞杆腔，而活塞腔通汕箱，使活塞冋程。进行浮动压边时，在活动横梁下行前先使顶出缸活塞上升至上死点，然后切断其压力源，待活动横梁下行至上模接触到毛坯表面时，通过顶杆使顶出缸活塞与活动横梁同步下行，此时活塞腔的液体经溢流阀排冋油箱，活塞杆腔则从油箱吸油以补充其容积变化。活动横梁：作用：防止液压机工作时，活动横梁会突然下落造成事故工作原理：由保险缸、支撑杆和支座组成。保险缸和支廉安装在立柱上，另一端与保险缸的活塞杆

7、相连，液压机正常工作运动时，活塞杆缩冋缸内，将支撑杆拉至活动横梁的运行区域以外，使活动横梁可以自由上下运动，当液压机不工作时，先将活动横梁提至上限位置，然后使圧力油进入保险缸的活塞腔，活塞杆伸出,将支撑杆推至活动横梁的运行区域内，这样，力一活动横梁发生下落，便由支撑杆撑住，不会发生事故。打料装置：作用：将工件从上模中顶出工作原理：由打料液压缸和打料横杆组成，打料液压缸安装在活动横梁上，打料液压缸的活塞腔进油时，推动打料横杆下行将工件从上模屮顶出缓冲器：作用：防止或减缓材料被冲断时的能量释放丁作原理：安放在工作台上，在材料被冲断Z前缓冲器开