浅析长输管道焊接无损检测质量管理.doc

《浅析长输管道焊接无损检测质量管理.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、浅析长输管道焊接无损检测质量管理摘要：保证长输管道系统的安全性与可靠性的主要因索在于管道的焊接质量。木文对长输管道无损检测的工作流程分析，列出了儿种检测手段，并对于检测前质量控制、检测过程中的质量控制、检测后质量监督三阶段加强无损检测质量管理。关键词：长输管道；焊接；质量管理Abstract：Assurancelongpipelinesystemsafetyandreliabi1ityisthemainfactoroftheweldingqualityofpipeline.Thepipelinenondestructivedetection

2、ofworkflowanalysis,presentsseveralmeansofdetection,andforthedetectionofqualitycontrol,inspectionprocessqualitycontrol,testingqualitysupervisionafterthethreephasetostrengthenqualitycontrolofnon-destructivetesting.Keywords:Longdistancetransmissionpipeline;Welding;Qualitymana

3、gement中图分类号：F253.3文献标识码：A文章编号：刖B近年來，我国输管道建设进入了高速发展时期,长输管道作为石油、天然气运输的最有效方式，其输送具有规模大、耗能低占地资源少、成本低、效率高的特点，中石油和中石化先后建成多条长输管道，能够科学有效的缓解我国能源运输紧张的局面。决定长输管道使用寿命的最关键因素就是管道焊接质量问题。目前虽已进行焊接工艺评定，可由于受焊接工艺，焊接过程控制等因素造成管道在焊接的缺陷，影响着管道的使用安全。作为管道焊缝的内部质量检验最有效的手段,无损检测的结果成为管道焊接质量评定的依据。所以，管道无损检测的

4、质量控制研究显得尤为必要。1・长输管道无损检测工序流程长输管道无损检测是施工过程质量控制的重要监测点，组装焊接是其前道工序，管线防腐为后道工序，无损检测要与前后工序紧密衔接，以保证施工的顺利进行，从而满足质量要求。所以，要对无损检测的质量和时间有明确要求。长输管道无损检测工序流程如下：准备检测标准、管理文件及人员资格一接受监理指令一准备检测设备、器材、专用工艺卡一现场检测一评定检测结果一签发报告一对检测资料存档。收到检测评定反馈单后，监理人员对评定为不合格的焊缝，有权通知焊接机组返修，或者进行扩探或复探指令的下发。2.无损检测的手段常用的无

5、损检测手段有X射线检测、磁粉检测、超声波检测和渗透检测等方法。2.IX射线检测由于X射线较强的贯穿力，可穿透金属等可见光不能穿透的固体材料,其主要应用于检测体积形缺陷，尤其是具有一定厚度的缺陷。X射线检测具有图象直观，显示效果佳，灵敏度高，可存档保存结果等优点。可其检测成木较高，对裂纹类缺陷射线照相检测技术有方向性限制需要考虑安全防护问题。2.2磁粉检测在被磁化的铁磁性材料表面或附近有缺陷或组织状态的变化时，导致其磁阻变大，漏磁场便在材料的表面空间形成，把微细的铁磁性粉末磁粉放置于其表面，漏磁场吸引磁粉形成磁痕，缺陷的存在及形状便显露出来,

6、这便是磁粉检测原理。磁粉检测能直观显示缺陷的形状、大小、位置、大致判断其性质，灵敏度高，工艺简单，检测儿乎不受试件大小和形状的影响而速度快，费用低。该方法局限性主要有：仅用于部分铁磁性材料；仅检测到表面和近表而缺陷，探测深度低；磁化场的方向应与缺陷的主平面相交，并有角度限制，还可能从不同方向多次磁化；不能确定缺陷的埋深和自身高度；无法检出宽而浅的缺陷；需在检测后退磁并清洗；检测表面不能含油脂或英他能吸附磁粉的物质。2.3超声检测超声检测是指使超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷、几何特性测量、组织结构和力

7、学性能进行评价的技术。超声检测能够检测试件表面和内部的缺陷。超声检测与其他无损检测相比，其对确定内部缺陷的位置、大小、埋深、特性等参量有综合的优势:只需在一侧检测试件;设备对人体和环境无害，能用来现场检测；可存储所用参数设置及相关的波形供以后调用。2.4液体渗透检测此法用来检测试件表面上的开口缺陷，在试件表面矗加溶有荧光染料或着色染料的渗透剂，渗透剂渗透到不同类型开口在表面的细小缺陷里。把试件表面上多出的渗透剂清除，经干燥和施加显像剂后用目视检验就能发现缺陷。液体渗透法用于检测很多类型的气孔、裂纹、缩孔、分层等一些开口在表面的缺陷。该方法优

8、点是不局限于试件的儿何形状、化学成分及内部组织，同时不局限丁缺陷方位；原理及设备简单,检测速度快；直观显示缺陷，检测灵敏度高；费用低。局限在于只可检测试件开口在表面的缺陷，无法检