通用技术要求.doc

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1、一般技术要求：1、零件表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。2、去除毛刺飞边。飯金焊件技术要求：1•焊接牢固可靠，焊缝光滑平整；2.板面平整,无翘曲、无凸凹点;3.去锐边毛刺。型材焊件技术要求：施焊前，须对相关图纸和零•部件进行严格复核点焊成型或钻孔后须进行杳验和矫正；焊点的大小及间距须均匀,适屮;焊缝须平報，不得有明显偏斜，间断，咬蚀，缩坑，气孔等现象；焊接应牢固可靠，焊缝光滑平整:全部焊点，悍缝须清除氧化皮.悍渣及飞溅物，去锐边毛刺。全件焊接成型后进行时效处理。热处理技术要求：1、经调质处理，HRC50〜55。2、零件进行高频淬火,350〜370°

2、C回火,HRC40〜45。3、渗碳深度0.3mm。4、进行高温时效处理。公差要求：1、未注形状公羌应符合GB1184-80的要求。2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。3、铸件公差带对称于毛坯铸件基木尺寸配置。4、零件棱角处理1、未注圆角半径R5。2、未注倒角均为2X45°o3、锐角倒钝。装配要求各密封件装配前必须浸透油。装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100°C。齿轮箱装配示丿应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

3、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统屮。进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、汕污、着色剂和灰尘等。装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。装配过程屮零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固麻螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）

4、需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。圆锥销装配时应与孔应进行涂色检杏，加接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布。平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。滑动配合的平键（或花键）装配示，相配件移动自如，不得有松紧不均现彖。粘接后应清除流出的多余粘接剂。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。轴承外圈与开式轴承廉及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检杳时，与轴承廉在对称于屮心线120°、与轴承盖在对称于屮心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0

5、.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面丿2接触均匀。轴承外圈装配示与定位端轴承盖端面应接触均匀。上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。用定位销固定轴乩时，应在保证乩口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻较、配销。销打入后不得松动。球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检杏，其接触不应小于70%。合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现彖，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%0齿轮（蜗轮）基准端血与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检杳不入。并

6、应保证齿轮基准端瓯与轴线的垂育度要求。齿轮箱与盖的结合面应接触良好。组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。铸件要求铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。铸件非加工表血的粗糙度，砂型铸造R,不大于50umo铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。铸件有倾

7、斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm,间距应大于100mm3机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa21/2级的要求。铸件必须进行水韧处理。铸件表血应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。涂装要求：所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥十一、盐和污物等除去。除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、

8、蒸汽等除去钢铁制件表面的汕脂、污垢。经