水厂机械设备定期维护要求.doc

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1、一、离心泵按以下维护周期进行：原（污）水泵的正常运行时间超过6000小时应进行维护，且一年至少进行一次；清水泵的正常运行时间超过10000小时应进行维护，且一年至少进行一次。离心泵维护周期也可根据其实际运行工况及生产需要进行合理。（1）打开泵盖，吊出转动部分，对其进行检查，主要包括叶轮、轴套、主轴、平键等几部分。（2）填料密封的更换。（3）轴承的检查。（4）联轴器的检查。（5）泵体的检查。（6）离心泵的装配。二．阀门单台设备1次/年（1）对阀门完好状况进行检查。（2）电动头（气动头）上的标尺应保持完整、准确、清晰。

2、（3）检查并保持阀门零部件完整性。（4）检查阀杆直线度及螺距是否正常，发现应及时处理，对被尘土弄脏的润滑剂进行更换。（5）定期检查阀门填料。（6）定期检查阀杆螺纹与支架传动部位，轴承部位、齿轮和蜗杆的啮合部位。（7）按时更换机械带动阀门变速箱润滑油（脂）。（8）检查闸板锈蚀情况，及时进行防腐处理。三．罗茨鼓风机单台设备1次/年。（1）检查消声器内部，确保无锈蚀和脱落现象。（2）检查缸体外部，确保无锈蚀或漏点。（3）调整皮带松紧度。皮带轮V型槽结合面应平整，不得出现表面剥落、断裂等缺陷。校准皮带轮，调节皮带张力，使三

3、根皮带松紧度保持一致。（4）清洗、检查滚动轴承及轴承箱。轴承滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤，用千分表检查轴承径向游隙是否正常。（5）测量、调整两叶轮相互之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间的间隙，间隙值符合产品技术要求。若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮。齿轮毂键和叶轮键无松动。（6）检查清洗润滑系统，确保润滑系统良好工作。（7）检查各部螺栓，确保各部螺栓紧固。（8）校验压力表等附属安全指示装置工作正常。（9）试运行点动电机，确认旋转方向正确。注入润滑油至合格油位线，按旋转方向

4、手动盘车应无异常。各部位连接良好，无松动。鼓风机运行时滚动轴承温度不大于70℃，轴封处无泄漏。出口风压及电机电流正常。空载启动并运行30分钟无异常交付正常使用。四．空压机单台设备1次/半年。（1）清洗空气滤清器滤芯时应使用干燥而洁净的压缩空气，尽量不采用水洗，严禁使用有机溶剂清洗。环境如恶劣可适时更换。（2）清洗、检查冷却系统，堵塞严重应进行清理或更换，确保无堵塞。（3）检查放空系统是否清洁，确保电磁阀动作灵敏。（4）更换压缩机油，将曲轴箱内润滑油尽可能放净，并擦干净内壁。机油的清洁度及粘度符合要求，油面保持在观油

5、镜两红标线之间或红圈之上、下缘间。（5）检查压力控制器动作值，校核压力表。五．冷干机单台设备1次/年。（1）检查并拧紧所有螺钉、螺栓和各种固定装置。（2）对内部机件做吸尘清洗处理。紧固所有的电气接头。（3）保证干燥机本体及运行无异常。六．水环式离心泵单台设备1次/年。（1）清洁维护①打开底阀，排除泵体内的锈水。②加注清水，冲洗2次，并使其泵内液位高度达到水平轴心线。（2）解体维护①检查轴承润滑，每2年轴承更换一次。②检查叶轮及泵壳的配合间隙是否符合要求，详见《离心泵定期维护》。③检查水泵电机联轴器间隙是否小于2mm

6、。④紧固联轴器螺栓。⑤紧固机座地脚螺栓。（3）测试维护①用百分表测试电机水泵的同心度。②根据运行情况适当地对填料密封进行调整。③检测真空泵抽真空所需时间是否满足规定要求。七．搅拌机单台设备1次/年。（1）检查减速机密封件是否损坏，并根据磨损程度进行更换。（2）检查联轴器对中及磨损情况。（3）检查轴承的磨损情况。（4）检查减速箱内润滑油油质。（5）检查搅拌轴及桨叶，确保各处连接可靠。八．加氯机单台设备1次/半年。（1）各塑料件和胶管有无破损、裂纹和老化现象。（2）检查浮子流量计浮子活动是否顺畅，密封是否良好，每次检查

7、后需对浮子流量计进行清洗。九.真空调节器单台设备1次/年。（1）检查滤网是否清洁，密封是否良好。（2）更换沉渣罐滤网。（3）清洗减压阀并更换组件。（4）清洗真空调节器阀并更换组件。十．蒸发器单台设备1次/年。（1）拆去压力开关盖。用小螺丝刀微调开关，检查报警其工作情况。检查完毕后，重新盖上开关盖。否则更换压力开关。（2）紧固蒸发器上所有接线套头。（3）每年需参照说明书完成蒸发筒原地清洗流程。维护标准：液位控制回路、温度控制回路正常，压力开关动作正常，蒸发器过热量正常。十．漏氯吸收装置单台设备1次/年。（1）检查设备

8、主体部分密封情况，更换锈蚀螺栓。（2）紧固液下泵安装螺栓，检查联轴器状态，更换已损坏减振圈。（3）检查布风机扇叶状态，进行必要的紧固、润滑维护。（4）检测报警仪（在线显示、声光报警系统）是否正常，回收系统是否能在规定浓度自动启动和停止。（5）设备表面清洁，油漆破损处进行修补防腐。十一．螺杆泵单台设备1次/年。（1）检查万向节的连接状况。应打开泵壳对万向节或者