粉喷桩专项施工方案.doc

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1、一、概述本丁程施工范围内地基土加固均采用粉喷桩，粉喷桩直径为50cm,桩底标高均为TO.0m,桩长为3.8——9.3米，桩中心间距有45cm、50cm、100cm、120cm四种，总长为111615m。其中A-l、A-2、B-l、B-2、B-4、B-5、D-］、D-4、D-5桩中心间距均为50cm,B-3、CT、C-2桩中心间距均为45cm,D-2桩中心间距横向45cm纵向50cm,以上区域均在灌注桩中心连线上施工；E-1、E-2、E-3桩中心间距均为100cm,E-4、F-l、F-2、F-3、F-4桩中心间距均为120cm,以上施

2、工区域均正方形布置粉喷桩。粉喷桩施丁及质量验收满足《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)的标准。二、施工方法1、施工顺序及施工工艺水泥粉喷桩的主要施工顺序为:施工准备一钻机就位一钻进一提升喷粉搅拌f升到设计标高后再复钻"提升复拌喷灰一升到设计标高后停机f卜•一桩循环施工。2、施工质量控制(1)施工准备。由于本施工区域在原海滩围堰形成，需先回填进场施工便道，对于受船闸开挖基坑边线影响以外的挡潮闸的施TIX域回填1米厚砂砾石，以满足机械设备行走要求。船闸范圉内粉喷桩基坑开挖后铺设0.5米砂砾石。粉喷桩施工前应准备下列施T技术资

3、料：施T场地的T程地质报告,粉喷桩设计桩位图，原地而高程数据表，加固深度与停灰而高程以及测量资料等。施工机具准备，进行机械组装和试运转。粉喷桩的施工工艺根据设计要求采用42.5的普通硅酸盐水泥作为固化剂干法施丁搅拌桩采用现场取芯试样(28天龄期)的无侧限抗压强度达到l.OMPa。施工前进行水泥土试验，以确定合适的水泥掺入量，通过试桩来确定。试桩6根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。粉喷桩所用的水泥应符合设计要求,并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。(1)工

4、艺性试桩。粉喷桩止式施工前要先进行成桩试验，水泥掺入比参考值为48-5Okg/m.粉喷桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比•以确定：①要穿过软土层的实际深度;②了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。在实际工作中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较人的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量；对砂层，特别是粗砂层，提升速度应较淤泥层快，风量应较淤泥层的小。(2)各主要工序的质量控制要点。%1桩基就位:根据设计，确定加固放置机体位置的基础(即加垫砂层),使搅拌桩机机

5、轴保持垂直，钻机钻杆倾斜度不人于1%,以防打斜桩，影响桩基承载力。%1下钻：启动搅拌桩机，钻头正向旋转，实施钻进作业。为不致于堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气，可使钻进顺利,减小负载扭距。钻进时，控制钻进速度，并根据土质软硬，选择档次，钻至设计标高后停钻。当搅拌头到达设计桩底以上1.5米时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。%1提升粉喷搅拌：当到达设计桩底后，反向旋转提升钻头，边提升边喷射边搅拌，使软土与水泥充分混合。喷射量与提升速度相匹配，喷粉量控制在48~50kg/m以内，如一次喷灰不能达到设计要求，可采用两次喷

6、灰。提升时选择中、慢档提升，保证搅拌均匀，要求每提升16mm,搅拌轴转动不小于1圈。当钻头提升至地面以下0.5m时，喷粉机应停止喷粉。粉喷桩施工时，泵送水泥必须连续，水泥用量以及泵送水泥的时间应有专人记录在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体T,使土体和水泥沿深度方向充分拌和。%1复拌：停止喷粉，钻头边旋转边钻进，直至设计深度处，再边提升边反向旋转，使土体和水泥充分拌和，土体被充分粉碎，水泥粉被均匀地分散在桩土中，复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施。三、质量保证措施1、基本要求。水泥要符合设计要求，要按成

7、桩试验所确定的技术参数进行施工；严格控制喷粉时间、停粉时间及高程、水泥喷入量，确保粉喷桩的长度；全桩复搅，确保桩体质量；发现喷粉量不足时，应整桩复打；喷粉中断时复打的重叠长度不得小于1米。2、桩体质量检验及质量分析。粉喷桩施丁完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。检测时，现场监理应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。对检测发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密、补桩等处理。取芯时，取芯位置应取在桩半径1/2处，而不应取在桩中心处

8、，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象；钻孔取芯吋要注意保持钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长长50cm左右，以检验桩底土性状。在粉喷桩检测方法中，应以取芯