强夯施工质量控制.doc

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1、湿陷性黄土强夯施工质量控制摘要：强夯法是一种处理地基的有效方法。其具有适用性广、处理效果好、工程造价低、工艺简单、施工工期短等特点。结合****项目地基强夯处理为例，根据强夯现场施工中对夯点布置、夯点间距及夯击次数等设计指标的分析总结，通过总夯击次数和最后2～3击平均夯沉量双项质量控制等措施，谈论强夯在湿陷性黄土地区施工质量的控制应用。关键词：湿陷性黄土；强夯；施工；质量控制；一、工程概述****项目，位于****。从地貌单元上划分场地属于***山间凹陷盆地和丘陵山前缓坡交汇地段。拟建场地建筑物区域地层自上而下依次分布有：①填土层、②黄土状粉土层、③角砾层、④粉质粘土层、⑤全风化泥

2、岩层、⑥强风化泥岩、⑦中风化泥岩。场地上部粉土、粉质粘土具有非自重轻微湿陷，湿陷土层最大深度5.0m，设计采用强夯法进行地基加固处理。二、强夯法原理及适用性强夯法又称为动力固结法或动力压密法，这种方法是将一定重量的重锤以一定的高度自由落体向下，以强大的冲击能量对地基进行夯击，使土体孔隙压缩，结构瞬间破坏，孔隙水及气体溢出，使土体颗粒重新排列。经有效压密固结，从而达到提高土的强度和密实度，改善土的振动液化条件，提高地基承载力和消除失陷性黄土的湿陷性等目的。 强夯法适用于煤化工、堆料场、公路、机场、工业与民用建筑、油罐等地基处理面积大的工程，经济技术效果显著。适用于处理碎石土、砂土、低

3、饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基，在全国特别是西北黄土地区地基处理领域得以广泛应用。 3.1夯点布置及夯点间距确定强夯夯点布置根据地基平面形状分为正方形、三角形和梅花形等。不同能级的强夯采用不同的夯距，强夯能级分为1000KN.M、2000KN.M、3000KN.M、4000KN.M、6000KN.M及8000KN.M等。强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外边缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1／2至2／3，并不宜小于3m。根据经验夯点间距可取夯锤直径的2.5-3.5倍。同样根据修正后的梅纳公式计算夯点间距。h=k√m×h/g(式中：h——有效加固深

4、度m；k——修正系数；m——锤重kn；h——落距m；g——重力加速度m/s2其；中修正系数k对于黄土取0.4)以3000kn.m能级强夯为例，根据经验夯点间距为5—6m，侧向位移随距夯中心的距离增大而逐渐减小，当离夯心距离大于5m，责未发生明显位移。根据试验检测结果，可以确定在最佳夯击条件下夯点间距为5-6m为宜，这时能使夯击下沉充分发挥，同时侧向挤压也发挥作用，从而达到土的竖向压缩和横向挤压最佳效果。试验检测证实1000kn.m、2000kn.m、3000kn.m能级的强夯其加固深度大约分别为4—4.5m、5-5.5m、6.5-7m。由此可见，黄土地区强夯夯点间距与其有效加固深度

5、大体是一致的。***3000kn.m强夯试验检测表明：（1）夯距相同，但夯点布置不同的强夯，其有效加固深度相差不大。3000kn.m强夯夯点布置间距6m正三角形和6m正方形有效加固深度都在6-7m之间，但从土质改善情况正三角形夯点优于正方形。（2）在夯击数与夯击能级相同的条件下，强夯两遍或强夯三遍然后搭接满夯一遍，与强夯一遍然后搭接一遍地基加固效果基本相同。所以在强夯工程施工中，如果地质等条件允许，建议采用强夯一遍完成，不仅可以缩短施工周期，而且节省施工成本。 3.2夯击次数确定强夯法的夯击次数应以夯坑的压缩量最大、夯坑周围隆起量最小为确定原则。现场可选取不小于400㎡试夯区300

6、0kn.m强夯得到夯击次数和夯沉量关系曲线。确定夯击次数的同时还应满足下列条件：（1）最后两击平均夯沉量不宜大于下列数值：单击夯能级小于4000kn.m时不大于50mm；单击夯能级4000-6000kn.m时不大于100mm单击夯能级大于6000kn.m时不大于200mm。（2）夯坑周围地面不应发生过大隆起。（3）不因夯坑过深而发生提锤困难。（4）强夯夯击遍数应充分考虑地基土质及含水率情况（注：如含水率不满足要求，需进行注水以保证土体含水量）。（5）夯击点布置及夯击次数与夯实效和施工费用有直接关系。（6）强夯两遍之间应有充分的间隔时间。其主要取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。对湿

7、陷性黄土和透水性差的粘性土地基，消散时间不少于3-4周；对透水性好的砂性土可两遍连续夯击。3.3施工机械配置该工艺主要采用带有自动脱钩装置的50-100t履带式吊车并配备自重为20-45t、直径为2.5m的夯锤组成强夯机进行施工。在履带式吊车的臂端设置辅助门架，以防止落锤时机架倾覆。该工艺施工周期短、工艺简单、人员配备少、施工造价低、工程质量易控制等广泛应用于湿陷性黄土地区施工。四、施工工序及工艺强夯施工工艺流程图如下：场地平整-→测量放线-→夯前标高-→夯点测放-→