立柱施工方案.doc

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1、XX大桥立柱施工方案一、工程简介：XX大桥上部构造采用4×30m预应力砼T形梁+3×21m钢筋砼箱梁。全桥总长199米，共计2联。墩柱包含圆柱墩、实心墩两种形式，其中1#、2#、5#、6#墩柱为圆柱墩，墩身最高的35.938米，最矮的11.905米。二、工程数量：项目名称柱长（m）C30砼方量（m3）钢筋（kg）φ10Φ20Φ281#墩左侧11.90546.3373.3129.63639.51#墩右侧11.90556.8442.4155.54355.32#墩左侧35.93842344.9116.63345.32#墩右侧35.93841.7343116.633

2、24.95#墩左侧3161470.1155.54642.45#墩右侧30.7861469.6155.54637.66#墩左侧18101.3678.8247.16757.66#墩右侧17.67101677247.16738.6三、准备工作：(一)初步放样以各个桥墩为单元，每个桥墩共2根墩柱，采用一次性放线施工，以保证其横向在同一轴线上，测量工作内容包括竖直度、墩柱的纵横轴线，放出墩柱顶高程，控制墩柱垂直度等。（二）技术准备1、在桩基施工的同时，进行墩柱C30砼的配合比设计和试验，报监理单位复核审批后备用。2、进行砂石、钢筋、水泥等材料的进场和试验，保证工程所用

3、材料合格、3、对墩柱模板进行设计制作，并经过检验验收合格后运抵工地备用，并选定模板的脱模剂。101、准备搅拌站的一切设备，保证混凝土拌和和运输正常。2、准备好混凝土运输车和混凝土输送泵。3、准备混凝土输送泵安放位置和平台。4、准备好人工和其他辅助设施设备。5、准备好质量检验程序和表格。四、施工进度安排：年月位置20123456781#墩2#墩5#墩6#墩五、施工工艺流程测量放样工作↓支架搭设↓钢筋绑扎←钢筋加工运输↓模板安装、调整←模板加工↓砼浇筑准备↓砼浇筑→砼试块制作↓砼拆模、养护施工工艺流程图10六、支架搭设、钢筋及模板加工及安装：1、支架搭设方案为便

4、于立柱钢筋的绑扎，模板的安装施工，在立柱钢筋绑扎之前，需搭设钢管支架。搭设支架时须注意：扣件螺栓应拧紧，纵横向钢管应保持在一条直线上，纵向脚手管的连接须采用扣件对接的连接方式。支架搭设时的间距保证竖向间距1.2米，横向间距1.8米，满足支架的整体稳定性的同时，也要保证工人上下的工作时攀爬的安全距离和泵管附着后的稳固性。2、钢筋工程施工（1）立柱钢筋的就位方案1）立柱钢筋的就位方案立柱钢筋就位前，应在底系梁施工时，测量放样出桩基中心，立柱通过一根加筋箍与桩基预留钢筋连接好后与桩基中心点重合，保证立柱施工时，立柱预埋钢筋偏位满足设计要求。因本工程立柱高度较高，钢

5、筋如何从地面输送到位是钢筋工程施工的关键，此项工作的主要方法为：绑扎立柱钢筋前，在支架适当位置铺设跳板，做成施工操作平台，通过多级操作平台多人接传就位。钢筋工程施工有两种方案，一：人工安装，主筋采用套筒连接，接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，并余留二丝，钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧,滚丝时必须保证钢筋头平整；二：吊车安装，吊车起吊钢筋笼的时，必须是两点起吊，待钢筋笼起吊高度大于钢筋笼长度的时，方可卸掉小钩，禁止单点起吊，拖拽钢筋笼，钢筋连接处采用搭接焊，焊接端应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一条直线上，焊接时，引弧应在形成焊缝的

6、部位进行，不得烧伤主筋，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满，焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍，双面焊长度不小于5倍主筋直径。（2）钢筋的加工、绑扎10钢筋在钢筋加工厂加工成型，人工运到现场。绑扎时采用全站仪检查钢筋笼的垂直度，确保钢筋笼的中心偏差符合规范要求。墩柱钢筋制作安装检查项目见表1。钢筋安装检查项目表1检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距（mm）±20尺量：每构件检查2个断面箍筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5-10个间距钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径

7、（mm）±5保护层厚度（mm）±5尺量：每构件沿模板周边检查8处钢筋绑扎时须注意，钢筋笼尽量保持垂直，不能偏离轴线，以免以后立柱模板安装困难，钢筋笼绑扎完成之后应立即将其与周边支架钢管临时固定在一起，以免钢筋笼倾斜甚至倾倒。3、模板施工本工程的圆柱模每节由两个半圆组成，对拼后用螺栓连结，纵向则分节拼装，两节模板之间采用止口式连接。（1）、首节模板安装前的施工准备首节模板安装之前，须对钢筋笼内的砼面进行凿毛处理，并用水将凿毛面冲洗干净。用全站仪测放出模板安装边线、轴线。（2）、模板安装法对于立柱高度小于12m的立柱，可用此法，即：将每节半圆模板在地面拼装完成之

8、后，由吊车起吊后从立柱钢筋笼侧部套入就位，两个半圆模