预裂爆破设计方案.doc

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1、路基开挖爆破施工方案一、工程简介DK1811+643.35~DK1811+896.12段,长252.77米,属深路堑,丘陵区,丘坡,地形较陡,自然坡度15°~35°,相对高差30~40米,植被发育.线路沿坡顶通过。丘间谷地,狭长,辟为旱地。该段路基设计边坡坡度为1:1.5,表面岩石风化严重,Ⅳ级。二、爆破方法的选择开挖深度不大,方量较小,地形较复杂地段采用浅孔爆破;开挖深度大于5m,开挖方量较集中地段采用深孔爆破。边坡采用预裂爆破,主炮孔为垂直孔,边坡预裂孔与设计边坡坡率相同。岩石较完整,临空情况较好时边坡采

2、用光面爆破,光面爆破与主爆破同时进行爆破前应进行爆破设计,并根据爆破效果进行参数的调整。爆破设计方案必须报有关部门审核批准后方可实施。根据实际地形、边坡与既有线的距离和边坡的位置、形式调整爆破的方式。三、爆破石方及炸药用量本路基段开挖石方爆破共有1997m3,需炸药约1.6t。四、选择爆破设备、器材浅孔爆破采用手持式风动凿岩机钻孔,孔径38~42mm,孔深1.5~2.0m,根据路堑开挖深度分一个或3~4个台阶进行爆破。深孔爆破法一般取孔径80mm,潜孔钻机钻孔。爆破设备:空气压缩机一台(12m3),露天钻机两

3、台;手持式煤电钻4台,导向钻头(φ38mm)8个。7爆破材料:乳化炸药Φ32mm,长19cm,重0.15Kg;2#岩石铵梯炸药Φ32mm、非电毫秒雷管1~11段;火雷管;导爆索。五、钻孔和钻孔参数选择采用手持式内燃凿岩机、手持式风动凿岩机或煤电钻进行钻孔。钎杆采用中空六棱钢,钻头采用“一”字型合金钻头;对于表层较风化的岩层,为防止泥岩卡钻,采用手持式煤电钻、燕尾式螺纹钻杆进行钻孔作业。所钻的炮孔直径为38-42MM。对于质量要求较高的部位,钻孔直径d以32~100mm为宜,最好能按药包直径的2~4倍来选择钻孔

4、直径。而预裂面的钻孔间距取a=(7~10)d。因此做了以下参数选择:每次爆破台阶高度为:HL=2.5m①钻孔方向:预裂孔和辅助孔按照边坡设计坡度方向进行钻孔;主爆孔为竖直方向钻孔。②钻孔深度:预裂孔深L=2.5~4m,主爆孔深2.5m。③孔眼间距:根据岩体性质确定,预裂孔间距取50cm,辅助孔孔距一般取:孔距×排距=50×80cm主爆孔一般取:孔距×排距=100×100cm。④钻孔直径:D=40mm。六、炮孔布置为保证主爆区爆破不对边坡造成破坏,预裂爆破采用两次爆破,先进行预裂孔爆破,再实施辅助孔、主爆孔爆破

5、相结合的布孔方式。7布孔方式见下图:七、装药1、预裂孔装药结构:采用Φ32mm、长19cm的乳化炸药6条,每条药卷重0.15kg,共0.9kg,分底部装药和柱段装药。底部装药长0.4m,2×0.15=0.3kg。柱段装药长2.1m,4×0.15=0.6kg。堵塞部分长0.8m,用沙子粘土等堵塞物。装药结构图如下图所示:71、辅助炮孔辅助1#炮孔:长度1.8m,单孔装药结构:底部装乳化炸药Φ32mm的1.5Kg。辅助2#炮孔:长度2m单孔装药结构:装乳化炸药2.1Kg,堵塞(0.4m)。辅助3#炮孔:长度2m单

6、孔装药结构:装乳化炸药2.1Kg,堵塞(0.4m)。2、主炮孔长度2.5m,单孔装药结构:装乳化炸药Φ32mm的2.4Kg,堵塞(0.4m)。注:炮孔深度根据围岩的性质调整,其相应的装药量也进行调整。八、起爆网络7预裂孔采用同段非电毫秒雷管连接一次起爆,但在该工地实施预裂爆破,环境较为复杂,工地距居民点距离较近,若一次起爆,振动有可能危及居民住房;而且在本线路右侧有一既有铁路,爆破也有可能对其线路上的既有设施造成破坏,故该工地实施预裂爆破时选用6个孔为一组,用同段毫秒雷管并联,组与组之间用导爆索串联起爆。预裂

7、孔爆破后,辅助孔、主爆孔间装药,同排用导爆索串联,每排用7段导爆管雷管起爆,排间用3段导爆管雷管起爆,微差时间100ms。爆破顺序如下图所示:注:根据实际情况也可选用一把抓装药结构。九、对周围构筑物的防护对于爆破区周围的民房高压输电线及通讯线等受保护建筑物较密的区域,我公司将采用控制爆破技术及措施,具体如下:(1)采用微差爆破技术所有爆破的孔内起爆雷管均采用非电毫秒雷管,降低单段最大装药量从而控制爆破震动的破坏。单段最大装药量根据爆破区周围环境的实际情况,每次爆破设计时通过计算来确定。(2)开挖路堑石方采用浅

8、孔松动爆破方法。采用松动爆破来减小爆破抛掷作用,控制爆破飞石距离,避免对民房、输电通讯线路造成破坏。7(3)通过加强炮孔的堵塞来控飞石距离,具体的措施为:炮孔堵塞采用黏土,并分段捣实;适当加大堵塞长度。(4)布置爆破临空面时,临空面的方向应尽量避开民房及输电通讯线路。如因施工条件所限确实无法避开时,在爆破作业时采取在爆破临空面前方及爆破区上方覆盖炮帘的主动防护措施(炮帘使用废汽车轮胎自制,用于遮挡爆

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