模板搭设与拆除专项方案.doc

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1、模板搭设与拆除专项方案目录0.1工程概况20.2模板专项施工方案20.2.1支模材料的选择20.2.2模板支撑体系20.2.3电石炉基础支模方案40.2.4模板的支设方法50.2.5模板施工要点80.2.6模板工程质量保证措施：90.3柱、梁、楼板模板与支撑计算100.3.1柱模板计算100.3.2梁模板与支撑计算160.3.3楼板模板计算20后附图230.1工程概况电石炉车间为四层框架结构，模板工程的框梁、框柱断面尺寸较大，结构形式比较复杂，特别是大跨度梁，YL梁结构是该工程的一大特点。另外各层结构层高不等，高度在3.9m～7.3m，系高架支撑，为确保该工程砼浇筑，振

2、捣成型达到里实外光，根据该工程的实际情况及本单位的施工力量情况，特编制如下施工方案。0.2模板专项施工方案0.2.1支模材料的选择0.2.1.1结构柱、梁、板均选用15mm厚镜面木胶合板，根据柱、梁、板的实际尺寸，整板散装散拼而成，柱、梁、板外采用50×70mm松木方连成整体，木模板尺寸规格为2440×1220×15多层木盒板，板缝拼接平行平接，加柔性密封条，板下、梁侧、底、柱侧均由木方连接，木方下、侧为48×3.5横、竖钢管作水平支撑和竖向支撑。0.2.2模板支撑体系0.2.2.1框柱模板支撑，该工程最大的框柱是1000×1000断面，竖向木方间距为150mm，水平

3、方向采用48×3.5双钢管，背248×3.5竖杆，用纵横向间距500mm直径为2314的对拉螺杆，加蝴蝶卡加固，水平钢管在转角处用直角扣件连结，并在柱下部增加一个抗滑扣件，与模板支撑体系连成整体，螺杆外套PVC管，便于抽取螺杆，杆孔拆模后堵死。根据模板整体刚度系由四面外侧木方、钢管承担上述砼侧压力柱模板的支撑体系。0.2.2.2梁模板支撑该框架结构梁的断面为：250—500～700，300～350×700—1200，400～1200—1300，500×1400～1500，500×1700，600×1700，650×1600（YL-1）对梁高为900沿梁高方向设对拉

4、螺杆14一道，对1000～1700梁高均匀设对拉螺杆14两道，梁侧面木方50×70@180设置，竖向由两根短管用螺杆对拉扣死木方，对梁底木模下@150通长设置，木方下横向钢管沿跨度方向见附图，支模架步距≤1.2m，YL—1梁为该工程最大断面，支模时该层支撑钢管沿梁@400为一排，每排确保梁下及紧靠梁边有4根立管，步距900；每层满堂管必须设置纵横扫地杆，梁板下管顶必须纵横扣死，不得有自由端存在，在800高以上梁下，支撑立管时最顶上必须增设抗滑扣件，当采用丝杆调节高度时，丝杆外露不得超过200，高支架支撑梁、板时严禁使用薄壁管，以防失稳；浇筑砼时梁高800～1200为

5、两次浇起，以不形成施工缝为准。梁高1200～1700时砼浇筑必须分三次浇筑，以便减少砼对模板的侧压力，振捣时不能过震，上层振捣时棒头只能入下层50mm，以防造成跑模；在②～④、⑥～⑧与、相交电炉处，由±230～9.77两层局部无结构为通高，只有到14.47时方有结构，但是竖向支撑体系要按有梁板支模方案支设，步距≤1.2m(见平面布置图)，由于该工程高于4m,除两端与中间竖向每隔4排管搭设竖向剪刀撑外，并从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑的构造要考虑各层梁、板、孔位置。当施工19.67结构层时，YL梁、14m跨梁时，其14.47层的架子不能拆除，待19.67

6、梁板的强度达到百分之百时，其下支撑体系方能拆除；为了指导施工，该处架子要将三层（5.77～14.47）梁结构融为一张图纸，使该支架到各层均能达到支撑要求。0.2.2.3模板模板支撑采用钢架管支撑体系，立杆纵横间距，支撑架横杆步距根据层高不同，板厚分别设置，局部顶板最厚为200，立杆纵横向间距700，支撑步距根据层高可按1200～1300设一道，注意必须设置扫地杆。当板厚为100～120时立杆间距横向700，立杆纵向间距900，立杆步距1.4m设一道。立杆顶端用钢管纵横设置扣死，作为抄平的依据，其上用50×70木方@200支垫木镜面板，满堂钢管支撑体系的剪刀撑要按构造要求

7、设置，模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。0.2.3电石炉基础支模方案0.2.3.123基础500厚砼浇筑完后，先施工外圈，按砼外（内）线让出约130距离预埋（或预留）25钢筋头外露L=150，预留位置见附图，在内圈平面位置预留钢筋，便于圈内形成整体架子。模板内外围圈用225（或钢管）放大样做成圆弧状，接头焊死，在横断面上纵横间距500设置对拉螺杆，两根立管竖向设置用14阻水螺杆加山形卡对拉，消除砼侧压力，对拉螺杆必须上双母，两根立管下插入预埋25钢筋内，为了保证其不松动可先在25上背小木楔子钢