钢铁生产流程论文.doc

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1、学生实习论文炼钢的生产流程实习班级：热能10-2班学生姓名：冯力一、炼钢的历史：中国是世界上最早生产钢的国家之一。考古工作者曾经在湖南长沙杨家山春秋晚期的墓葬中发掘出一把铜格“铁剑”，通过金相检验，结果证明是钢制的。这是迄今为止我们见到的屮国最早的钢制实物。它说明从春秋晚期起中国就有炼钢生产了，炼钢生产在屮国已有2500多年的历史。二、炼钢的生产流程与设备：把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一•般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。炼钢大体可以分为以下儿个步骤：加热、造渣、岀渣、熔池搅拌、脱磷

2、、电炉底吹、熔化期、氧化期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝、钢包处理、钢包精炼、气体处理、预合金化、成分控制、增硅、增硅、终点控制、出钢。炼钢安全生产的主要特点：铁水中含有c、S、P等杂质，影响铁的强度和脆性等，需要对铁水进行再冶炼，以去除上述杂质，并加入Si、Mn等，调整其成分。对铁水进行重新冶炼以调整其成分的过程叫作炼钢。炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁。为了去除铁水屮的杂质，还需要向铁水屮加入氧化剂、脱氧剂和造渣材料，以及铁合金等材料，以调整钢的成分。含炭较高的铁水或生铁加入炼钢炉以后，经过供氧吹炼、加矿石、脱炭等工序，将铁水中的杂质氧化除去，最后加入合金，进

3、行合金化，便得到钢水。炼钢炉有平炉、转炉和电炉3种，平炉炼钢法因能耗高、作业环境差已逐步淘汰。转炉和平炉炼钢是先将铁水装入混铁炉预热，将废钢加入转炉或平炉内，然后将混铁炉内的高温铁水用混铁车兑入转炉或平炉，进行融化与提温，当温度合适后，进入氧化期。电炉炼钢是在电炉炉钢内全部加入冷废钢，经过长时间的熔化与提温，再进入氧化期。(1)融化过程。铁水及废钢中含有C、MikSi、P、S等杂质，在低温融化过程中，C、Si、P、S被氧化，即使单质态的杂质变为化合态的杂质，以利于后期进一步去除杂质。氧來源于炉料中的铁锈(成分为Fe203-2H20).氧化铁皮、加入的铁矿石以及空气中的氧和吹氧。各种杂质的氧化过

4、程是在炉渣与钢液的界面之间进行的。(1)氧化过程。氧化过程是在高温下进行的脱炭、去磷、去气、去杂质反应。(2)脱氧、脱硫与出钢。氧化末期，钢中含有大量过剩的氧，通过向钢液中加入块状或粉状铁合金或多元素合金来去除钢液中过剩的氧，产生的有害气体co随炉气排出，产生的炉渣可进一步脱硫，即在最后的出钢过程中，渣、钢强烈混合冲洗，增加脱硫反应。(3)炉外精炼。从炼钢炉中冶炼出来的钢水含有少量的气体及杂质，一般是将钢水注入精炼包屮，进行吹氟、脱气、钢包精炼等工序,得到较纯净的钢质。(4)浇注。从炼钢炉或精炼炉中出来的纯净的钢水，当其温度合适、化学成分调整合适以后，即可出钢。钢水经过钢水包脱入钢锭模或连续铸

5、钢机内，即得到钢锭或连铸坯。(5)浇注分为模铸和连铸两种方式。模铸乂分为上铸法和下铸法两种。上铸法是将钢水从钢水包通过铸模的上口直接注入模内形成钢锭。下注法是将钢水包中的钢水浇人屮注管、流钢砖，钢水从钢锭模的下口进人模内。钢水在模内凝固即得到钢锭。钢锭经过脱保温帽送入轧钢厂的均热炉内加热，然后将钢锭模等运回炼钢厂进行整模工作。(6)连铸是将钢水从钢水包浇入中间包，然后再浇入洁净器中。钢液通过激冷后由拉坯机按一定速度拉出结晶器，经过二次冷却及强迫冷却，待全部冷却后，切割成一定尺寸的连铸坯，最后送往轧钢车间。炼钢设备：脱硫主要设备：主耍由供气系统、粉料储存系统、喷吹系统、除尘系统组成供料系统机械设

6、备：混铁炉、鱼雷罐车(混铁车)及铁水罐等。目前多采用混铁炉、鱼雷罐车供应。转炉炼钢主体设备：炉体、炉体支撑装置、炉体倾动机构、氧枪和付枪。三、转炉的作用：炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼铳的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、银冶炼。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼釆用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、镒、硅

7、、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。在传炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体，即转炉煤气。刖煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，且成分也有变化,通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给