电弧炉基本操作规程.doc

《电弧炉基本操作规程.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、电弧炉基本操作规程碱性电弧炉氧化法冶炼工艺（一）配料1炉料比例种类使用比例说明浇冒口及废铸件35-50%往往带有泥沙钢屑15-30%包括切屑、薄钢皮及碎料等生铁≦15%炼钢生铁废钢余量包括轧钢切头、锻造料头、厚钢板边角料及废机器零件等注：炉料按大、中、小搭配，一般为：大料20%、中小料各40%2配碳炉料的平均含量应满足氧化期中脱碳要求，便于钢水中气体和夹杂物的排除。材质要求炉料的平均含碳量(％)脱碳量（％）ZG200－400(ZG15)0.40-0.50≥0.30ZG230－450(ZG25)0.50-0.60ZG

2、270－500(ZG35)0.60-0.70ZG310－570(ZG45)0.70-0.80ZG340－640(ZG55)0.80-0.90注：新修的炉衬易使钢水吸收气体，因此氧化脱碳量应适当增加。3.炉料及其他化学成分的要求S≤P≤Si≤Mn≤Cr≤Ni≤Mo≤0.080%0.060%0.20%0.30%0.25%0.25%0.20%4.补炉材料镁砂粒度:0.8mm;镁砂粉:20/40目;卤水比重:>1.35.铁合金硅铁块:50-100mm:锰铁块:30-80mm6.渣料石灰萤石矿石耐火砖硅铁粉硅钙粉C粉块度(m

3、m)26-605-5030-10010-50烘干温度℃约800约200约60060-100干燥时间(t)>4>8>2>8要求水分<0.5%(二)补炉和装料1.要加强炉体维护,出钢前准备好扒、补炉工具和补炉用的材料(补炉镁砂粒度:0.3mm,卤水调和合适.)出钢后立即撬去假门坎,迅速扒除炉底渣线的残钢残渣。2.扒完渣后,检查炉子情况,高温下快速补好炉门两侧、出钢口及渣线,要保证出钢口处坡度和熔池形状。补炉原则:高温、薄层、快补。3.炉壁损坏严重时，可用镁砂、镁粉、卤水混成团状补之。4.炉底太浅（上涨）则应在装料前加入

4、小快矿石和萤石侵蚀炉底。5.装料前应先检查炉体、炉盖、冷却系统、电器设备和机械装置是否正常，如有故障应先排除后装料。6.为保护炉底，减轻炉底在加料时受炉料的冲击并提前造渣脱磷，在炉底和炉坡处先铺占炉料重2%左右的石灰（当装含磷较高炉料时，可适当加些矿石），然后再装料。7.装料要合理分布，确保密实不搭桥，顺序是：小→大→中→小，较大料应装于高温区，装炉的铁合金则应避开电弧区，以减少烧损，生铁不要装在炉门两侧，增碳用的电极碎块或焦碳粉应装在炉底石灰之上。8.为避免开始送电时，电弧不稳，电流冲击过大，可在电极下放焦碳数块

5、以稳定电弧。（三）熔化期1.按照合理的供电制度，使用大功率融化炉料，缩短熔炼时间，并且通电后，紧闭炉门，清理出钢槽，严堵出钢口。时刻注意穿井、塌料等现象。2.溶池形成以后，分批加入石灰、萤石，造流动性良好的流动渣，以利早期去磷，保护钢液，稳定电弧，渣量为装料量的2－3％。3.炉料溶至70％时，将炉门和炉坡上的炉料及时推入熔池，熔至80％时，可以吹氧助熔，吹氧压力为5-10kg/cm2，切割未熔化的炉料及粘在炉壁及渣线上的炉料。4.为早期去磷，在熔化末期分批加入小批矿石，其总量根据含磷情况为装料量的1-2％。5.炉料

6、熔清后，充分搅拌钢水熔池，此时刻取参考试样Ⅰ分析五大元素，取样应在熔池中心处舀取钢水，。磷高时可带电放渣，出渣后随即加入石灰和萤石造新渣。6.根据参考试样Ⅰ，C不能满足脱碳要求时，在开始氧化前必须进行增碳。增碳材料有电极碎、焦炭、无烟煤、（四）、氧化期氧化期任务，脱磷、去除钢水中的气体和夹杂物，把含碳量降低到规格范围内，和提高钢水温度。1.脱磷的有利条件是高碱度、氧化性强和流动性良好的炉渣，较大的渣量和合适的温度。视渣况和磷含量，可部分或全部扒除熔化渣，并补造相应的新渣。2.新渣形式，脱磷量合格，温度大于1500o

7、C（热电偶），方可进行脱碳操作，吹氧管与水平线大约成30O角，插入溶池深度50－150mm，吹氧压力一般为5－10kg/cm2,可随炉中钢水沸腾强弱（火焰大小）来调结供氧压力。吹氧时要移动吹氧管，以利整个溶池顺利沸腾。3.矿石脱碳，加矿石分批进行，加矿石速度要保证激烈沸腾不跑钢，加矿石过程可以加入部分石灰，此期间炉渣应呈泡沫状自动流出，矿石用量应根据氧化脱碳量确定，为了使每吨钢水脱碳0.01％需要加入矿石1－1.5kg,一般速度为0.015kg/min。4.氧化过程如出现镁砂渣，破坏了钢渣的流动性，不利钢水净化应及

8、时更换。5.氧化脱碳后沸腾减弱，放出部分渣子清洁沸腾，同时取样Ⅱ分析C、Si、Mn、S，当碳含量到达终点碳含量时，可加入一批锰铁，将炉中锰含量调至0.2％以上，降低钢水部分的氧化性。净沸腾时间为5－10分钟，炉池一半以上的面积呈现均匀而平缓的沸腾，作用在于减少钢水中残留的FeO量。6.氧化完毕，如水冷系统漏水，则应重新氧化，脱碳量≥0.25％。7.为使氧化完