数控车床批量加工轴类端面定位工装.pdf

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1、数控车床批量加工轴类端面定位工装山东省滨州市博兴县华兴机械股份有限公司(256500)霍兴胜在数控车床上加工批量轴类工件(本文所述是指外定位面上应尽量减少接触面积，即把端面车成环形。车径尺寸小于主轴内孑L直径的工件)时，为保证工件长度削工件时只需一。尺寸的一致性，一般先要车出轴的两端面，再加工其他工件靠在图41j部位，以保证其他尺寸，以及其他尺寸与端面的尺寸相工装右端面上，。}If对要求，因此设计～个使用方便、装夹快捷的工装来车夹牢后加工即II出端面，尤其是批量加工中，对提高生产效率具有十分可使用。可选

2、Q。与车床l重要的意义。用下图5所示轴

3、类长度尺寸在大于300mm，小于机床最大加工长的锥堵工装来图2工装套度约300mm范围内工件的车削，可选用图1所示的工定位加工。使用时安装装：伸缩自由调节式定位工装。调节长度能根据工件长在车床主轴孔内的内锥度随意调整，调好后锁紧工装套上的螺钉，使用时只需部分作轴向定位，工件将工件一端靠在工件定位轴的右端面上，再用三爪自定靠在工装的右端上，装心卡盘夹紧工件即可。夹后再进行加工。图3工装成形图1：16图4工装定位轴图5锥堵加工轴类工件的长度小于图1工装简图300ram的，可选用图6所示的定1．工装套2．螺钉3．工件定位轴4．车床主轴5．床头箱6．

4、三爪自定心卡盘7．棒料工件位工装(工装各尺寸仅作参考，上述工装的制作和使用方法供大家参考，简述如要根据实际所加工的工件而定)，下：测出车床主轴尾端部分外径尺寸配作(间隙配合)，使用时安装在车床卡盘孔内，所如图2所示工装套，加工轴类工件的长度尺寸在300mm加工的工件端面靠在小轴的右端左右时，并用螺钉紧固在上面；测出车床主轴内孔尺面上进行定位(图6a所示的套外寸，用坯料加工成图3形状(为减轻重量和节约材料，径是根据车床卡盘内孔实际尺寸配可用钢管端面堵塞子)。加工后，穿过工装套装入车床制，为问隙配合。图6a与图6b小主轴孔内，工作时根据所加工工件

5、长度尺寸调整后，锁轴组装使用，以图6a内孔为准，(b)小轴紧工装套上的三个螺钉，注意三螺钉应将定位棒尽量调可根据不同工件，配制多个直径、图6定位工装整到与主轴中心轴线重合。为了减少端面定位误差，在长度不同的塞子更换，以增加工装的灵活性)。豳!箜!!塑参磊工冷加工WWW．meta1working7950．corn提高机床总装效率的措施宝鸡机床集团有限公司(陕西721013)何稳利吴高位时江波我公司是专业生产机床的企业，在机床的设计及工(续)艺方面都已非常成熟。最近几年，随着市场对机床工具序刮研前上母主轴箱总装完床头中心高完成总时问行业需求的提高

6、，我企业的机床产量也在不断增加，对号精度／mm上母精度／mm变化量／mm／mln9+0．O30．0O一0．2O80机床的总装效率就提出了更高的要求。为了提高机床总l0+0．O5O．0O—O．3O120装效率的同时又能更好地保证装配质量，我们对影响机ll+0．045O．0O一0．20l25床总装效率几种因素进行了总结和分析，并提出一些切12+0．005—0．005—0．0570实可行的措施，经过实践证明是有效和可行的。下面就从表1我们可以看出，主轴箱上母精度在0～提高机床总装效率的措施做一总结，以供同行参考。0．03mm时，完成的总时间不会超过

7、90rain；主轴箱上母1．确保进入总装的部件和零件的加工质量，减精度在0．03～0．05mm时，完成的总时间达到135rain。少总装修磨时间可见当主轴箱上母精度由0—0．03ram提高到0．03—提高产品的加工质量是提高机床总装效率的保障，0．05ram时，床身与主轴箱结合面的刮研效率可以提高尤其是机床滑动结合面、固定结合面的平行度、平面50％。度、表面粗糙度。这些结合面有床身与主轴箱结合面、2．严格控制部件装配工艺要求，减少总装调整床鞍燕尾面与中滑板燕尾结合面、尾座底板与尾座体结时间合面、尾座底板与床身结合面等。我们对床身与主轴箱部件装

8、配质量的提高能够有效提升整机性能，例如结合面精度和完成装配所用时间进行了记录，其数据及主轴箱的温升变化、溜板箱闸瓦精度、走刀箱的丝杠精结果具体如表1所示。度、刀架的重复定位精度、尾座的套简精度等。我们对表1床头箱的温升变化和床头箱上母精度进行了测量，测量序刮研前上母主轴箱总装完床头中心高完成总时间数据及结果具体如表2所示。号精度／mm上母精度／mm变化量／1111表21+O．O30．O0—0．1890冷检热检20．00—0．005—0．0550序温度变化量床头上母等高精度床头上母等高精度3+0．O2一O．【x】5—0．1280号／4+0．04

9、O．00一O．201】O精度／ram精度／mm／mm5+O．O50．0o一0．34l30l35+0．oo5+0．23+0．O18+O．382370．Ooo+0．23