数控机床用夹具的特点.pdf

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1、数控机床用夹具的特点山东时风集团(高唐252800)董天毅数控机床是利用数字信号通过编程将加工过程中的(见图1)加工为例加以说明。各种操作指令传给机床的伺服系统或其他执行元件，以完成不同工件或同一工件不同工序的加工内容。由于数控机床在生产错综复杂工件的能力方面，在改善劳动条件、降低劳动强度、提高加工效率、提升加工精度、保持工件一致性和互换性方面的优势有目共睹，数控机床在我国机械制造企业已被广泛应用。数控机床具有两个特点：一是机床具有加工不同内容的功能，机床同时具备车削功能、铣削功能、钻削功能、镗削功能等，可一次性完成一个工件上的平面、外图1某型号传动轴套管叉圆、内孔、扁、槽、方、螺纹等的加工

2、，具有一次装夹1．原工艺过程多序集中加工的功能；二是机床具有加工相似内容的功原加工工艺使用普通设备，其工艺过程为：能，同样是镗削，可加工不同孑L系不同孑L径的工件，同(1)以4,0毛坯外圆为粗基准，C6140车床车镗两样是钻削攻削，可进行不同分度圆直径不同螺纹孔直径侧内孔2个4,0(车夹具1套，见图2)。螺纹的钻攻，所以仍具有一次装夹多序集中加工的能(2)以加工的2个4,o6孔为精基准，C6140车床车力。外圆d，、切外槽(bd、平端面L、车内孔4,0、切内鉴于数控机床的功能特点，这就给夹具设计带来了槽4,D(车夹具1套，见图3)。前所未有的变化。过去由多道工序、多个基准转换、几(3)以2个

3、(b孔及外圆(bd为基准，X6132卧式套夹具共同完成的内容，现在也许由一道工序、一个定铣床铣两侧K(铣夹具1套，见图4)。位基准、一套夹具就能解决了。下面以某传动轴套管叉(4)以2个4,0孔及外圆d为基准，C6140车床经多次反复磨削试验，在积累了大量试验数据后，经首先用DA35直线导轨副进行工艺验证，经过3个过分析，找出相应的参数要求，对工艺路线进行了调整。月的生产运转，验证了工艺的可行性，不但能满足低等其实质就是将原工艺的导轨配滑块，改为滑块配导级导轨的互换要求，同时也满足中等级导轨的互换要轨。也就是给滑块专机配备标准导轨，所有滑块以此来求。目前在其他规格的直线导轨副逐步开展此工艺的实

4、检测；导轨专机控制导轨中心尺寸和节距，并用标准滑施工作。块检测；装配通过钢球调整预紧力，满足预紧力要求。经过这段时间的研究工作，也只是解决了中、低档具体要求：标准直线导轨副预紧力为H2，滚动体直线导轨副的互换性，对于高精度直线导轨副仍需继续为+0；导轨加工：精平磨工序，导轨高度公差及圆弧攻关。这就需要对机床结构、磨头结构及检测仪器等做中心与安装基准公差控制在+0．02mm；导轨磨床磨削更深入的研究。MW导轨中心尺寸公差控制在±0．005mm。(收稿日期：20100429)幽!至笙塑参磊工冷加工WWW．meta

5、working1950．COm勾两槽2个,bD(车夹具1套，见图5)。拆图5勾槽夹

6、具为：图2车2个4,o内孔夹具(I)以D、D毛坯内孔为粗基准，C6140车床车外圆d。、切外槽d：，保证，J：(简易车夹具1套，图略)。(2)以外圆为精基准，数控四轴立式加工中心一一次装夹利用数控回转工作台的自动回转分四个方位铣两侧端面、勾两槽2个D、镗两侧孔2个D、镗两端孔D、D：、D，、咖(简易夹具I套，见图图3车外圆、内孔夹具6)。／＼

7、I：《l：1

8、⋯一：

9、川：4l。图67／／／A~lI．数控回转工作台2．定位装置ll广I广一三一，、3．三爪自定心卡盘4．支撑尾座lJ厂1][．同样的加工内容，现在只需2道工序、2套夹具，E——奁／由于统一了定位基准，减少了装夹次数，工件质量及加lY工

10、效率大幅提升。图4铣两侧夹具通过以上对比可以明显地看出，数控机床能够利用(5)以外圆d为基准，C6140车床车空刀(b、自身的功能使分散的工序集中起来加工，打破了原有依D(三爪自定心卡盘)。靠机床夹具单工序逐一加工的模式，这给夹具设计带来以上五工序需要夹具4套，涉及车夹具及铣夹具。了革命性的变化，原来多道工序，只有依靠车床夹具、由于多次装夹、基准转换，产品加工精度差；工件几经铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具才能完成加工，现在都周转，加工时间长，生产成本高。能被具有铣、镗、钻、攻等复合功能的数控机床所代2．采用数控四轴立式加工中心加工替，大大减少了夹具的设计量。这种变化是夹具设计者现采用数控四轴立

11、式加工中心加工，其工艺过程应该注意的问题。MW(收稿日期：20100510)参磊工~,／jn-r兰!呈塑■_WWW．meta~workingT950．com