失效分析名词解释.doc

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1、1.失效：指机械或机械零件在使用过程中或使用前的试验过程中由于形状、尺寸、组织或性能发生变化而引起的构件不能完满的完成指定的功能或丧失原设计功能的现象。2.失效分析：分析研究机械构件失效过程中的特征和规律，并找出损坏原因的一门科学基础。3.晶内偏析：凝固形成的晶体内部由于扩散不均匀引起的偏析4.晶间偏析：凝固形成的枝状晶由于扩散不均匀引起的偏析5.区域偏析：浇注铸锭，凝固时外层区域富集高熔点组元，心部富集低熔点组元，同时也富集着凝固时析出的非金属杂质和气体等现象，称为区域偏析6.比重偏析：金属冷凝过程中，如果析出的晶体与余下的溶液两者密度不同时，这些晶体更倾向于在溶液中下

2、沉或上浮，由此所形成化学成分不均现象称为比重偏析7.低温回火脆性：合金钢淬火得到M体组织后在250-400℃回火使钢脆化，脆化的钢不能通过低温回火加热的方法消除，又称不可逆回火脆性8.高温回火脆性：合金钢淬火得到M体组织后在450-600℃回火或在650℃回火以后缓慢冷却速度经过350-600℃或在350-600℃长期加热都使钢产生脆化，已脆化的钢重新加热到650℃快冷可恢复韧性，又称可逆回火脆性9.化学腐蚀：环境介质中的某些组分在与金属表面接触时取得金属原子的价电子而被还原，与失去价电子的被氧化的金属“就地”形成腐蚀产物的现象称为化学腐蚀10.电化学腐蚀：金属被氧化后成

3、为正离子进入介质或成为难溶化合物留在金属表面。金属失去的电子通过金属材料本身流向金属表面的另一部位，在那里由介质中被还原的物质所接受，按这种途径进行的反应又称为电化学腐蚀11.弹性变形：是在加上载荷后就产生，而在卸除载荷后即消失的变形，当变形消失后，构件的尺寸形状完全恢复到原样12.塑性变形：表示材料中的应力超过屈服极限后，能产生显著的不可逆变形而不立即破坏的性态；这种显著且不可逆的变形称为塑性变形13.塑性变形失效：金属构件产生的塑性变形量超过允许的数值称为塑性变形失效14.蠕变：金属材料在长时间恒温恒应力作用下，即使应力低于屈服强度，也会缓慢地产生塑性变形，称为蠕变1

4、5.应力松弛变形：在总变形不变的情况下，构件弹性变形不断转变为塑性变形从而使应力不断降低的过程16.脆性断裂：构件在很少或不发生塑性变形的情况下发生的断裂，因其断裂应力低于材料的屈服强度，又称作低应力断裂17.韧性断裂：构件在断裂前产生显著的宏观塑性变形的断裂称为韧性断裂18.过载断裂：当工作载荷超过构件危险截面所能承受的极限载荷时，使构件发生断裂19.应力腐蚀开裂：金属在应力和腐蚀介质的共同作用下发生的断裂20.氢脆：由于氢而导致金属材料在低应力载荷下的脆性断裂21.疲劳断裂：金属构件在交变载荷的作用下，虽然应力水平低于金属材料的抗拉强度，有时甚至低于屈服极限，但经过长

5、时间应力循环作用后也会发生突然的脆性断裂22.磨粒磨损：物体表面与硬质颗粒或硬质突出物相互摩擦引起的表面材料损失的现象23.粘着磨损：又称咬合磨损；相对运动物体的真实接触面上发生固相粘着，使材料从一个表面转移到另一表面的现象24.微动磨损：两个配合表面之间由一微小振幅的相对振动所引起的表面损失，包括材料损失，表面形貌变化，表面或亚表层塑性变形或出现裂纹等25.无损检测：利用声电光磁和射线等与被检验物质的相互作用，在不破坏不损伤被检测物的前提下，掌握和了解其内部及近表面缺陷状况的现代检测技术26.失效模拟：又称故障再现，根据现场调查和残骸分析的情况在机械设备和构件发生失效的

6、实际工况条件下使其再次发生同样的失效形式，然后根据试验结果分析失效原因27.残骸分析法：以失效零件为对象，从物理化学的角度对失效零件进行分析的方法28.名称基本假设强度条件应用范围第一强度理论（最大拉应力）最大拉应力引起的材料破坏的原因σ1<=【σ】极脆材料，如陶瓷，铸铁第二强度理论（最大拉应变）最大拉应变是引起材料破坏的原因σ11<=【σ】压扭联合作用下的材料第三强度理论（最大切应力）最大切应力是引起材料破坏的原因σ111<=【σ】塑性材料，如低碳钢、铜、铝第四强度理论（形状改变比能）除了最大切应力，其他面上的切应力都是影响因σ1v<=【σ】素塑料材料评价：计算结果不够

7、准确（1）实际材料是非均匀、连续的，存在缺陷（2）传统强度的计算采用较高的安全系数29.弹性变形失效的原因及防护措施？（1）原因：过载、超温或材料变质（2）预防选择合适的材料或构件结构确定适当的构件匹配尺寸或变形的约束条件采用减少变形影响的连接件30.弹性变形的特点：（1）可逆性（2）单值性（3）变形量很小31.塑性变形失效的原因及防护措施？（1）原因：过载（2）措施：合理选材准确确定构件的工作载荷严格按照加工工艺规程对构件成形，减少残余应力禁止构件运行超载监测腐蚀环境构件强度尺寸的减小32.低熔点金属的接触致脆断裂：焊锡（2