绞车操作规程.doc

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1、绞车操作规程绞车使用的检查；1.各护罩齐全牢靠、各连接管线正确牢靠，各润滑点应加足润滑油。2.各离合器开关应在离的位置，各阀件灵敏无阻卡，刹车系统各部件灵活、齐全、无阻卡刹车安全可靠。3.换档机构灵敏、无阻卡。各离合器进排放气快，摩擦片接触好。4.防碰天车（重锤式、过卷阀、电子式）准确可靠，部件齐全。5.绞车运转时无阻卡、无干磨、撞击。润滑油压力稳定，维护保养：1.按规定的时间、项点用黄油强将润滑油注进润滑部位。2.用漏斗和油桶将齿轮油按油标尺上的刻度加入油箱，定期用柴油清洗机油滤清器。4.定期用油壶向绞车的气控阀件滴机油润滑。5.定期用相应的扳手紧固绞

2、车的三大轴及绞车的固定螺丝。7.清洗绞车的外表面使其经常保持清洁。8.填写保养纪录。注意事项：1.维护保养绞车时必须先摘掉绞车动力，挂警示牌并派专人看护气开关。2维护保养完毕必须及时清理所用工具，将各种护罩和安全设施安装好。3挂和动力时，必须亲自查看绞车内及周围有无人和手工具。4保养必须按规定的油品油量加注，并填写好保养纪录。每班检查项目（1）绞车同底座联接螺栓是否齐全不松动；（2）快绳绳卡压板螺栓是否齐全不松动；（3）刹车机构固定螺栓是否齐全不松动，轴承转动是否灵活，各连接销、垫圈、开口销是否齐全。（4）刹车盘（毂）磨损是否严重，有无裂痕。（5）油池油

3、面是否在刻度范围内；（6）齿轮油泵压力是否在0.2-0.4MPa之间；（7）各链条是否润滑良好，有无断裂现象；（8）每个轴端轴承温升情况；（9）每个轴端、轴承盖及箱盖处是否漏油；（10）气胎离合器最低气压0.7MPa；（11）各种气阀、气管线、接头等是否漏气；（12）润滑管线是否漏油，各喷嘴有无堵塞，喷嘴方向是否正确。（13）各传动处是否有异常现象。二、绞车操作规程1．在钻具提升过程中，需要刹车时，必须先摘开低速或高速离合器，然后迅速将刹车刹住。2．在钻具下放过程中，特别是高速重载时，严禁长期半刹车（似刹非刹）的状态下控制下放速度，以避免刹车块与刹车盘的

4、先期损坏。3．下放钻具超过700m时，必须使用辅助刹车。4．每次下钻前检查循环水道，达到通畅无阻，无渗漏现象。5．刹车盘在高热时严禁急淋冷水，以免产生聚冷龟裂。6．严禁油类或硬物进入刹车盘与刹车块之间，以免打滑或损坏刹车盘（毂）。7．每班必须仔细检查一次油路和链条，使各传动链条，润滑管线在畅通、良好的条件下工作。润滑油压应在0.2-0.4MPa之间，若油压超过或低于这个范围，应及时找出原因并排除。8．绞车在运转过程中，护罩必须紧固，窗盖装牢，严禁在运转过程中加注润滑脂或润滑油，以免发生人身事故。9．绞车运输，外露接头应进行包扎，以防碰伤及杂物进去。10．

5、空气系统使用的压缩空气必须清洁干净。11．定期检查各磨擦件的磨损情况，达到磨损量时，应及时更换。12．操作离合时，操作手柄应缓慢平稳，使传动件平稳起动。13．所有螺栓、螺母的紧跑龙套情况定期检查，不得松动。14、每打一口井应检查：链条；各导气龙头、气路阀件及油路阀件；离合器；刹车盘；盘式刹车装置及密封情况。