自行式起重机安全技术操作规程.doc

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1、自行式起重机安全技术操作规程1基本规定(1)新机或经过大修以及改变了原主要性能的起重机，应经载荷试验和检查验收合格，办妥交接手续后，方可投入运行。(2)超过预修期而需继续运行时，必须通过技术鉴定，规定允许超期使用期限，采取相应措施，并经机电、技安部门批准后，方可继续使用。(3)操作人员匈必须身体健康，应经体格检查证明无精神病、高血压、心脏病、视力听力不正常等禁忌性疾病。(4)操作人员必须经过专门的技术训练、经考试合格达到下列要求：a)熟悉起重机的结构，原理和工作性能；b)熟悉安全操作及保养规程；c)熟悉起重工的工作信号

2、及规则；d)具有操作维护起重机的基本技能；e)掌握各调整部位的调整方法。(5)每台起重机应配备专职司机和助手各一名。助手只有在司机的指导下方可操作。起吊重要部件(重量大、精度高)时，必须由司机操作，助手不得单独进行调整工作。(6)值班人员必须穿工作服，女同志应将发辫塞入帽内。(7)严禁酒后或精神情绪不正常的人员操作。与本机无关人员禁止上机。(8)必须保持起重机内外零、部件完整，如有丢损t应及时补齐及修复。(9)起重机上配备的变幅指示器，重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置，禁止拆封，要求保证动作灵敏可靠，不得以安

3、全装置代替操作机构进行停机。(10)起重机吊有重物时，司机不得离开操作室；作业时，司机不得从事与操作无关的事情或与他人闲谈。（11）夜间作业时，机上及工作地点必须有足够的照明。（12）遇六级以上大风或雷雨、大雾时，应停止作业。（13）汽车式、轮眙式起重机在公路上行驶时，要严格执行汽车安全技术操作规程和交通管理部门的有关规定。（14）起重机应设置足够的消防器材，操作人员都应掌握其使用方法。（15）用汽油、酒精清洗机件时，严禁烟火；清洗完毕后，要及时处理干净。废油、擦拭后的破布、棉纱等不得乱泼、乱放。2起动发动机(1)起动

4、前要检查冷却水、润滑油、燃油、液压油是否充足，轮胎气压是否达到规定标准，各连接部位的螺栓是否牢固。(2)拉紧手制动器，将变速杆、取力器都置于空档位置，踩下离合器踏板，并适度踏下加速踏板，连通起动开关，进行起动。每次起动时间不得超过10s，一次起动未成，约停30s后，方可再次起动，如果2次未成，则应检查原因，设法排除故障。(3)低温起动时，必须使用预热装置，先用起动机驱动发动机空转几转后，方可给油起动。QY—8型起重机起动时，可在进气管中喷射起动液助燃。无论在任何情况下，都不得用明火烤油底壳。(4)发动机起动后，缓慢放松

5、离合器踏板，观察各仪表的指针是否动作。机油压力是否达到本机要求的压力。怠速运转3-5min，使发动机水温上升到50-60℃(正常工作水温为75～90℃)，然后经中、高速运转，观察发动机有无异声，焦臭气味、漏油、漏水、漏气等现象。在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前，不得高速运转。无论何时，发动机都不应在无负荷的情况下长时间高速运转。3起吊作业(1)作业前的准备规则a)各操纵杆应置于空档位置，井锁住制动器踏板。b)发动机在中速下接合输出动力，使液压油及各齿轮箱的润滑油预热15~20min，寒冷季节可适当延长预热时

6、间。c)起重机进入现场，应检查作业区域周围有无障碍物。起重机应停放在作业点附近平坦坚硬的地面上，全部伸出支腿。地面松软不平时，支腿应用垫木垫实，使起重机处于水平状态。d)全部伸出水平油缸。禁止在半伸出状态下使用起重机。e)TL—252型、NK—400E型起重机支腿后，轮胎不可接触地面。f)放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，必须先收前支腿，后收后支腿。QY—8型起重机应检查稳定器油缸活塞是否伸出，并通过挂钩吊住后钢板弹簧，整机倾斜度不得大于1.5。NK—400型起重机支腿时，应将机身校正。g)作业时，不要扳动

7、支腿操作机构。如需调整支腿时，必须将重物放至地面，臂杆转至正前方或正后方，再进行调整。(2)作业规则a)变幅应干稳，严禁猛然起落臂杆。b)作业时；臂杆可变倾角不得超过制造厂规定：TL—252型起重机臂杆长35m时，应为30~80°。制造厂无规定时，最大倾角不得超过78°。c)变幅角度或回转半径应与起重量相适应。d)回转前要注意周围(特别是尾部)不得有人和障碍物。e)必须在回转运动停止后，方可改变转向。当不再回转时，应锁紧回转制动器。f)起吊作业应在起重机的侧向和后向进行，向前回转时，臂杆中心线不得越过支腿中心。g)臂杆

8、外伸时，第二、第三节必须同步，如其中一节发生迟缓现象，应即予调整。第四节臂杆只有在第二、三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。h)带副杆的臂杆外伸时，要取出副杆根部销轴，并把它插入第一节下的固定销位。i)臂杆外伸时，应充分下降吊钩，以免发生过绕。j)臂杆向外延伸，当超过限制器发生警报时，应立即停止，不得强行继续外伸。k)当臂杆外伸或