轴流压缩机检修规程.doc

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1、1.1、概述：AV40-15轴流压缩机是一种全静叶可调式的轴流压缩机，它是硝酸生产工艺中的关键设备，直接影响着硝酸的产量、质量及尾气排放的指标。1.2、结构说明AV40-15轴流压缩机主要是由机壳、叶片承缸、调节缸、转子、进口圈、扩压器、轴承箱、油封、密封、轴承、平衡管道、电动执行器、底座等组成。该机组由电动机拖动，采用刚性联轴器连接，止推轴承设置在排气侧，机壳死点设置在排气侧。从轴流压缩机进气端向排气端看其旋转方向为顺时针。1.3、技术参数介质空气季节E1F2E3E4工况条件设计值降负荷点80%设计值开车75%进气压力Mpa（A）0.095进口流量

2、Nm3/min10008001000750进气温度℃32.510进气压力Mpa（A）0.45≥0.370.45≥0.37轴功率KW4770320042902756工作转速r/min80007600800076002、轴流压缩机的维护1、检查基础、底座和地角螺栓，确定是否需要重新需要灌浆或更换螺栓2、检查设备是否有不正常的噪音或振动，不正常的噪音或振动是设备损坏的一种明显征兆3、检查所有温度、压力、流量、位移等数据。4、检查漏气和漏油情况轴流压缩机故障查找及排除故障可能发生的原因排除方法1.轴承油排出温度过高或轴承磨损过大a.温度计出了故障b.进入轴承

3、内的润滑油量不足c.润滑油油质不良或轴承上有泥污、沉积物或其它杂物d.润滑油冷却器冷却水量不足a.更换温度计b.1校准或更换润滑油压力表或开关b.2如果压力表或开关工作正常，检查进入轴承的润滑油流动情况，查看润滑油管路是否堵塞c.1更换润滑油c.2检查并清洗润滑油过滤器或滤网c.3检查并清洗轴承c.4核实润滑油牌号是否正确d.1增大冷却水量d.2检查冷却进水温度是否高于设计温度故障可能发生的原因排除方法d.共振e.机组找正精度破坏f.联轴器磨损或损坏g.由于不均匀加热或冷却，或由于转子受外力的影响造成转子主轴弯曲h.在临界转速附近运行i.转子上有沉积

4、物堆积j.钻子的动平衡精度破坏d.由于基础或管道的共振，或者是在压缩机停机时，或者以一定的速度运转时，邻近的旋转机械也可能引起震动，要求详细调查，以便采取相应的措施e.检查机组在操作温度下轴系的同心度，排除轴中心的偏移f.更换联轴器g.校直或更换转子主轴h.避开临界转速的响应区域，或使用有效地方法改变轴系的临界转速i.清楚转子上的沉积物，并检查转子的平衡精度，必要时应对转子重新进行动平衡j.1.检查转子的磨损迹象j.2检查转子的同心度，锁紧装置，动平衡块的位置是否改变故障可能发生的原因排除方法3.轴中心偏移k.动叶片磨损过大1.轴承间隙过大m.液体似

5、地渣团冲击转子n.转子上的有关部件松动o.压缩机在喘振区运行p.轴承压盖松动或轴承间隙过大a.管道受应力而变形b.基础或底座倾斜j.3重新进行动平衡k.1更换动叶片并检查转子主轴k.2重新对转子进行平衡1.更换轴承m.1检查渣团位置并清除m.2排出可体内或管道内的凝结液n.检修或更换松动见o.离开喘振区p.拧紧轴承压盖的紧固螺栓，减小轴承间隙a.1检查管道吊架弹簧膨胀节等安装是否合适a.2按照要求检查管道布置并加以调整b.1检查基础或底座是否有倾斜现象，如有重新找正b.2检查是否由于基础或底座四周的温度不均匀造成变形，清除其热源故障可能发生的原因排除

6、方法4.压缩机排气压力下降5.压缩机流量降低a.压缩机进口温度过高b.排气管道泄露c.防喘振阀泄露a.密封间隙过大b.进口过滤器堵塞c.防喘振阀泄露a.查找造成压缩机进口温度过高的原因，并予以排除b.补漏c.查找泄露原因，并采取相应措施a.1按照有关说明书的要求调整间隙a.2更换密封b.清洗进口过滤器c.查找泄露原因，并采取相应措施3检验、检修周期和检验内容：3.1检验、检修周期：1.小修周期为1年。2.大修周期为3年。4检修内容1.径向轴承应认真的检查各径向轴承的接触情况和间隙，检查巴氏合金的划痕、裂纹、压痕和磨损痕迹，检查巴氏合金和轴衬瓦之间的结

7、合是否牢固。可以采用保险丝或其它间隙来检查轴承间隙，当轴承间隙过大又无法调整时，应更换轴承。如果发现有不良的磨损痕迹，要用涂色法检查轴承瓦面与轴径、瓦体背面和轴承座的接触情况。2.止推轴承在拆卸止推轴承之前，应测量其轴向间隙。应检查推力瓦块和推力盘是否有严重的磨损、划痕和擦伤，如果存在其中任一情况，就得更换。更换止推轴承时，要按照要求检查并调整轴向间隙。3.转子用肉眼检查转子的状况，如果有损伤或腐蚀等现象，必须认真的检查，必要时应有关专业人员检查或制造厂家进行修理，并重新进行调整。检查动叶片（即转子叶片）表面的冲蚀、裂纹等。安装转子之前应认真的检查转

8、子的平衡转子在维护、搬运、起吊等过程中要格外小心注意：转子起吊时必须使用制造厂家提供的转子专用工具。4.叶片