钢筋手工电弧焊施工工艺标准.doc

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1、8　钢筋手工电弧焊施工工艺标准8.1　总则8.1.1　适用范围本工艺适用于工业与民用建筑钢筋及埋件的手工电弧焊。8.1.2　编制参考标准及规范（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；（3）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。8.2　术语钢筋电弧焊：以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧进行焊接的一种熔焊方法。8.3基本规定在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。钢筋电弧焊焊条应符合设计要求，焊接接头应逐个进行外观检查。钢筋电

2、弧焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。8.4施工准备8.4.1技术准备编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。8.4.2　材料要求钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表8-1的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号            表8-1项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1Ⅰ级E4303  E4303E43032Ⅱ级E4303  E4303E5003

3、3Ⅲ级E5003 E5003E55034Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接E4303    注：不含25MnSi钢筋。  1） 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。   2） 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。   3） 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。4） 焊条必须有出厂合格证。8.4.3　主要机具  弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。8.4.4　作业条件：1）焊工必须持有考试合格证。    2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。    3）电源应符合要求。    4）作

4、业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。5）熟悉图纸，做好技术交底。8.5　材料和质量要点8.5.1　材料的关键要求钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验;焊条应符合设计要求，必须有出厂合格证。8.5.2　技术关键要求钢筋电弧焊焊接前应针对不同的级别的钢筋、钢板确定焊接参数。对焊工要进行焊接参数的详细交底。8.5.3　质量关键要求焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过规定的数值

5、。8.5.4　职业健康安全关键要求　　（1）焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。　　（2）电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。　　（3）操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格后方可作业。8.5.5　环境关键要求　　严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。8.6　施工工艺8.6.1　工艺流程　　（1）工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊制模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验    1）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。   2

6、）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3）试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。8.6.2　操作工艺1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。   3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。    4）收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。   

7、 5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。    6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。    7）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。   8）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形