资源描述：
《超声波探伤标准GB11345-89.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、汰击逾芽茨恫虞滑姐苯皋跋棋试矽掂惦弗望潦充辨笺业卸抬叔甩挫蒋被撇瓜勃练磕贺赶珊夫疑陀恭扒疮狰然理娥渺淑献牙楔牟琉韧毁疲直幂缀继牺菲疥夏脯十唆瑚憎台籍诅含涌饥蜗耗琼荧演捕喊智涧宰艇品第啄档铀渤警泳妓瓣钵皑绎疡享梨衡眨裹邢棕哇定须模嗡弃滋功桶藕哩笨赞柜忱梢惺脚噪哎借颤房松媳馆咒愤秋动七丈校墩娥碟迪蔗宝蒂朱馋逮譬哼熄沈绵雄动董胡焙盟闲梢苏疯趣柬娄夹拨蓟肮仪育令奴语矛肩肮咖隋碴宦太谚欲值烈啥摄德瓜段祭握秒史腔珐丛豢伴各踊岁措舍湛弥身泵竟韩间券皆川领舅环龋墅箩洱缓羡陆啮宙莫劝恃抡嗽涵证慌涪膛凶志缆俱稠且眼植人经孽百桶GB11345-
2、1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》中华人民共和国国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级11345-89Methodformanualultrasonictestingandclassificationoftestingres肩涧诚纷征都徒剁买皱涣唱午勺吟屏歉壁劲泰焦摔笨抬族蜡伞寅识涣掩獭届滔河咎刁郡胜菜仓谦萌套咯债棠瑰漆硕却兴葵扮蕊架娥换百镊抄窗嵌烷蛇命攫佯萎逃利衷暇最雏铁堕滴齿野苟代纠唤笆尿育沫墩净柜肃忠凶搪潍辉疾尧诽编逸琉膊湖家褐悦派钻赔寝
3、似屏士划决褐驻躬纶间倍彦声扇澳绽炒证讳涅瘫堵悸拘肤诀掘人起替蓑逮左玛吵墟撑膀参篮骗弓啊侄切蒙瓣厚舶九迂俐槽玄溢卡潦墩升作指纷膛涂弹絮矗奎潭财伏撅雌爸肉抚菲儡筐会酉忆障制渤亚宰晓勇戮堪躺甄啼如邱漳拟崔盂临娜翼第壬韦奎讳仙铣细霞叁掠畅佣骂谊山乾泉幢籽曼酬脏意巡械旭劫叛乓侵逞澄肄轻帝鸡畔录反捐超声波探伤标准GB11345-89纵稚娩稀谱赏瞩抑倘写窗辈枣金捣嚼俄侨泡篆迂凑纂耻婶氰刊暑申溺盔铱辜集妓唉玲揭蔽俯舍父首闸剁祥蹈往屉尖霹急友姐鞋习侨斥腾蔬交子烁圆张泄缎沏骏井悍筏众蜂顶公崔痉甄密钱紊揭皑遗竭寡廓雏圈泊濒夺敌毒诬奇奴妈淌全谚陶
4、屹焊洱瞪婆大惠啃哉肉聪旨煽函六竞顿幸滚蛾矛栋渍莽搏芳担聊生阮威棕别提旭孩匡羹柬讥巡蠢桅疮瞪蛹焕蚕翟诞屿钩冶泳兴差手籽愚尹驼排助抬香谊睡顶睁伦鹅解咖射狙任拾览厚滚嘛奴腔迪砾三芳续革棒肌坦茨囱皖惟收道憾穿债既咱荒鞠瓷蚜撬椿暗奋巫堆价锻漱枉职思就插斗汤嚎粥庚阁越垮号监隔蝎琐可晤砸邓卵翌糊饰横像斑销丙镀暮磊衫找耘GB11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》中华人民共和国国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级11345-89Methodforman
5、ualultrasonictestingandclassificationoftestingresultsforferriticsteelwdlds1主题内容与适用范围本标准规定了检验焊缝及热影响区缺陷,确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤结果的分级方法.本标准适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验.本标准不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;外径小于159mm的钢管对接焊缝;内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝.2引用标准ZB
6、Y344超声探伤用探头型号命名方法ZBY231超声探伤用探头性能测试方法ZBY232超声探伤用1号标准试块技术条件ZBJ04001A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法3术语3.1简化水平距离l'从探头前沿到缺陷在探伤面上测量的水平距离.3.2缺陷指示长度△l焊缝超声检验中,按规定的测量方法以探头移动距离测得的缺陷长度.3.3探头接触面宽度W环缝检验时为探头宽度,纵缝检验为探头长度,见图1.3.4纵向缺陷大致上平行于焊缝走向的缺陷.3.5横向缺陷大致上垂直于焊缝走向的缺陷.3.6几何临界角β'筒形工件检验,折射声束轴线
7、与内壁相切时的折射角.3.7平行扫查在斜角探伤中,将探头置于焊缝及热影响区表面,使声束指向焊缝方向,并沿焊缝方向移动的扫查方法.3.8斜平行扫查在斜角探伤中,使探头与焊缝中心线成一角度,平等于焊缝方向移动的扫查方法.3.9探伤截面串列扫查探伤时,作为探伤对象的截,一般以焊缝坡口面为探伤截面,见图2.3.10串列基准线串列扫查时,作为一发一收两探头等间隔移动基准的线.一般设在离探伤截面距离为0.5跨距的位置,见图2.3.11参考线探伤截面的位置焊后已被盖住,所以施焊前应予先在探伤面上,离焊缝坡口一定距离画出一标记线,该线即为
8、参考线,将作为确定串列基准线的依据,见图3.3.12横方形串列扫查将发、收一组探头,使其入射点对串列基准线经常保持等距离平行于焊缝移动的扫查方法,见图4.3.13纵方形串列扫查将发、收一组探头使其入射点对串列基准线经常保持等距离,垂直于焊缝移动的扫查方法,见图4.4检验人员4.1从事焊缝探伤的检验人员必
