PVC管安装图集教学文稿.doc

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1、PVC管安装图集2.本图集适用于民用及工业建筑PVC-U排水管道安装。室内连续排水温度不大于40℃，而瞬时排水温度不大于80℃。工业建筑的排水水质应对PVC-U管道不起侵蚀作用。3.本图集遵照我国有关规范、标准及规程进行设计：3.1.《建筑给水排水设计规范》GBJ15-883.2.《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB/T5836.1-923.3.《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB/T5836.2-923.4.《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规》CJJ29～30-894.本图集的安装尺寸按照国标G

2、B/T5836.1-92和GB/T5836.2-92进行设计。管材的外径及壁厚应符合表1的要求。管材及管件的物理机械性能应符合表2的要求。5.管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。粘接剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂配套供应。6.管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒，应分规格装箱运输。管材和管件应储存在温度不超过40℃的库房内，库房应有良好的通风条件。管材应分规格水平堆放在平整的地

3、面上。管材的外径及壁厚标准表1公称直径平均外径极限偏移壁厚尺寸壁厚极限偏差最大允许伸缩量De40+0.302.0+0.40De50+0.302.0+0.4012De75+0.302.3+0.4012De90+0.303.2+0.6020De110+0.403.2+0.6020De125+0.403.2+0.6020De160+0.504.0+0.60257.伸缩节的设置立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H≤4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H＞4m时，应根据计算确定；悬吊横干管设置伸缩节应结

4、合支承情况确定，悬吊横干管上伸缩节之间的最大距离不宜超过4m，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应大于表3中伸缩节的最大允许伸缩量。为了使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。为了控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支承。8.管道支承8.1.支承种类管道支承分滑动支承和固定支承两种，悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支承明装立管穿越楼板处有严格的防漏水的措施，采用细石混凝土补洞，分层

5、填实后，可以形成固定支承；暗装在管井中的立管，若穿越楼板处未能形成固定支承时，应每层设置立管固定支承一个。8.2.管道最大支承间距如表4。公称直径立管悬吊横干管悬吊横支管最大允许伸缩量De401500——800De501500——100012De752000——150012De902000——180020De11020001100200020De12520001250220020De160200016002500258.3.立管滑动支承与固定支承的设置固定支承每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层

6、支承管道的自重。当层高H≤4m（DN≤50H≤3m）时，层间设滑动支承一个；若层高H＞４m(DN≤50H＞3m)时,层间设滑动支承两个。8.4.立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施。8.5.管道支承件的内壁应光洁，滑动支承件与管身之间应留空隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支承件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶垫，安装时应将扁钢制成的U形卡用螺栓拧紧固定。8.6.本图集仅绘出几种常见的支承形式，其它情况的支承做法可以参照S161。9.检查口或清扫口的设置9.1.立管在底层和在楼层转弯处

7、应设置立管检查口，消能装置处和卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1m。检查口位置和朝向应便于维修，暗装立管在检查口处应设检修门。9.2.在水流转角小于135℃的横管上应设置检查口或清扫口。公共建筑内，在连接4个或4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。9.3.横管、排出管直线距离大于表5的规定值时，应设置检查口或清扫口。公称直径De50De75De90De110De125De160设置距离10121215152010.在民用建筑及公共建筑中，为减少立管水流的噪音和提高立

8、管的防火能力，尽量将立管装设在管井中或管窿中。11.管道穿越楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大50mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。安装施工应密切配合土建施工，做好预留洞或凿洞以及补洞工作。立管穿越楼板处应加装PVC-U或其它材料的止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达到1.2Mpa以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。12.室内管道安装12.1.施工前的准备工作：按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况，作出