龙门吊安全技术操作规程.doc

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1、龙门吊安全技术操作规程龙门吊安全技术操作规程第1条:整体道床施工龙门吊主要用于短距离运输及轨排定位,走行轨采用标准38kg/m钢轨，轨距3500mm，轨枕用500mm木枕间距1～1.3m,轨道铺设要求精度高，而且使用中要经常复核轨距,确保龙门吊运行平稳,定位准确.第2条:龙门吊为起重机械，从事龙门吊操作人员设专人（每班2人），必须严格执行安全技术操作规程，非龙门吊操作人员严禁操作龙门吊。第3条：龙门吊走行轨尽头应设置档车器，防止龙门吊滑出轨道。第4条：两龙门吊抬吊作业时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%

2、。两机同时作业，相邻间距应保持3～5米，并用拉杆相连，操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作。第5条:龙门吊起吊时吊钩下不得有人停留和行走,龙门吊走行前要检查车行轨上不得有任何杂物,在任何情况下不得将电缆线置于走行轨面上,而且龙门吊应与洞内动力线保持安全距离.第6条：龙门吊作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。第7条：龙门吊起吊物件速度要均匀（两机并用时要同步）禁止突然制动或变换方向，平移时应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。-5-龙门吊安全技术操作规程第8条：严禁斜吊

3、和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。第9条：起吊应使用交互捻制钢丝绳，钢丝绳如有扭结，变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。编结绳扣（千斤）应使各股捻紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米，用卡子连接或绳套时，卡子不得少于3个。第10条：钢丝绳于卷筒上必须排列整齐，发生扫绕必须清理后才能作业，作业中最少需保留三圈钢丝绳。第11条：操作时严禁擅自离开岗位。第12条：龙门吊操作严格执行交接班制度及班检制度。要求操作人员交接班时交机况、交注意事项、交待任务、并详细填写龙门吊交接班记录本。要求操作者

4、每班对龙门吊进行认真检查，按检查要求填写《班检表》，有故障及时处理，严禁龙门吊带病作用。第13条：龙门吊需登记维修保养时，应先切断电源，悬挂：“严禁合闸、有人工作”（或设人防护）执行高空作业规程，维修人员系好安全带，不得穿硬底或带钉鞋，工具随手入工具袋，不得任意抛掷。第14条：不允许将负荷长时间悬挂吊在空中，以防止机件产生永久变形和意外事故发生。第15条：龙门吊工作完毕后应将吊钩上升至离地面2M以上的高度并切断电源。-5-龙门吊安全技术操作规程附表1龙门吊润滑表电动葫芦序号润滑部位润滑方法润滑脂名称周期时间1起开减速箱自上部孔入SYB1104-6

5、2.50#机械油三个月一次2运行减速箱自上部孔入SYB1104-62.50#机械油三个月一次3钢丝绳及卷筒涂抹表面钢丝绳油脂半个月一次4吊钩推力轴承及滑轮处轴承，走轮轴承卷筒轴承起开或运行电动机轴承涂抹表面或挤入3#钙基脂六个月一次走行机构5走行轮轴承各滑轮轴承涂抹或压入3#钙基脂三个月一次6走行减速箱由加油孔注入齿轮油三个月一次7走行电机轴承涂抹或压入3#钙基脂六个月一次-5-龙门吊安全技术操作规程附表2润滑油容量表起重量部位电动葫芦500kg1000kg2000kg3000kg5000kg电动葫芦起开减速箱0．5l0.5l0.7l1.0l1.

6、5l电动葫芦运行减速箱约0.9l龙门吊走行减速器附表3钢丝绳最大折断数表（当钢丝绳表面有显著磨损时，则钢丝绳最大折断数应按表降低）钢丝绳表面磨损占直径%在一个缆搓节距长度内断裂根数1019151720152513≥30～401140以上即予更新-5-龙门吊安全技术操作规程附表4龙门吊自检表检查日期:检查人:序号检查项目检查内容检查结果1钢丝绳磨损情况、是否抽紧有无断丝2润滑情况润滑油够否有无渗漏3吊钩是否可靠4滑轮是否可靠有无裂纹,磨损程度5连接螺栓有无松动、紧固情况6焊接部位有无开焊,焊接是否可靠7走行机构车轮、减速器、变速机构连接状况8电器系

7、统是否正常、可靠、安全9限位装置是否正常可靠检查结论：检查人：-5-