冲制工艺和制造工艺：

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1、冲制工艺和制造工艺：电镀（镀银、镀锌、镀烙）、硬度、热处理或发黑开关零部件经常需要进行表面处理，比如电镀、热处理等，下面分别说明处理的情况：电镀：开关内部五金件需要防锈、增强导电能力、助焊、增强表面硬度、润滑等，所以需要对五金件进行表面处理，现将表面处理一一阐述：1、锌镀层    锌镀层在大气条件下对钢铁零件为阳极性镀层，经彩色钝化后，明显地提高了镀层的保护性能并改善了外观。主要用于防止钢铁零件的腐蚀，其镀层价格低廉，耐腐蚀性能优良，应用量大面广。2、镉镀层    镉镀层在海洋和高温大气的环境中，对钢铁零件为阳极性镀层，镀层比较稳定，耐腐蚀性强，润滑性能

2、好，在航空及电子工业中应用较多。3、锡镀层    锡镀层对钢铁件为阴极性镀层。因此，只有当镀层无孔隙时才能机械地保护钢铁零件不被腐蚀。它具有较高的化学稳定性，与硫及硫化物几乎不起作用，焊接性能良好，对渗氮有屏蔽作用。4、铜镀层    铜镀层对锌、铁等金属为阴极性镀层，常常用于钢铁或某些塑料上作为镀铜/镍防护-装饰性镀层的底层或中间层，也可用于印刷电路、电铸模等方面。5、镍镀层    镍镀层对钢铁零件为阴极性镀层，它具有较高的硬度，抗蚀性比铜高，能耐碱，也比较能耐酸。常用于钢铁零件的镀铜/镍/铬防护-装饰性镀层的中间层及酸性镀铜前的预镀。6、铬镀层    

3、铬镀层对钢铁零件为阴极性镀层。它具有较高的耐热性，常温下硬度好，耐磨性好，光反射性强，被广泛用于提高零件的耐磨性、光反射性以及修复尺寸和装饰等方面。7、银镀层    银镀层对于常用金属为阴极镀层，其导电、焊钎性能优良，化学性质稳定，主要用于电器工业中的导电部件及其焊接部位，还用于防护-装饰性镀层，如乐器、餐具、光学仪器及工艺品。硬度：硬度  是衡量材料软硬程度的一个性能指标。开关的跳扣、锁扣因经常来回摩擦，为了减小铁质之间的磨损，需要增加跳扣和锁扣搭接面尺寸的硬度。一般硬度为HRC40～50，检测该硬度的方法：布氏硬度HB、洛氏硬度HRA，HRB，HRC

4、。1.HRC含意是洛式硬度C标尺；2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛；3.HRC适用范围HRC20－－67，相当于HB225－－650；若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA；若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB；布式硬度上限值HB650,不能高于此值。4.在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。组装：1、底座：如图1：检查底座无缺口、破裂、变形现象。底座嵌螺母4×M3保持同一高度，螺母上表面距底座表面为1.5m

5、m。底座后部4×M4螺母与其改表面相平齐（底座分3极和4极）。2、铁芯组件：如图2：检查铁芯的焊接应牢固、电镀（Zn）均匀。铁芯开口向前，两脚（两个铆印1.2、1.3）插入底座中部插口处，用小铁锤轻敲至底部。该组件2极用2个，3极、3P+N用3个，（特殊要求4极用4个）。3、隔弧板组装：如图3：将δ1层压玻璃布板（或用δ1.5红钢纸板）涂抹半固态粘贴液，插入底座中前方，该组件2极用2片，3极、3P+N用3片，4极用4个。4、静触头组件包括（如图3）：静触头、弧角、M4×14.5螺钉。检查静触头电镀（Ag）应均匀，银点不能虚汗或脱焊，并保证银点在静触头端部

6、的正中；弧角电镀（Zn）应均匀，弧角螺孔M4不能歪斜，应保持在弧角正中并垂直，螺纹不能有攻牙不完整和不攻牙现象。将静触头放入底座前方，弧角放在静触头上面，开口对准银点，M4×14.5的螺钉从底座穿入至弧角固定拧紧，保证弧角不能歪斜，开口必须与银点对正。该组件2极用2个，3极、3P+N用3个，4极用4个。5、热元件组件包括：如图4：热元件联结板、热元件、双金、M4×21螺钉。检查该组件是否与额定电流相匹配，检查双金与热元件要铆牢、铆正（不能与热元件左右偏离）；联结板与热元件焊接要牢固，不能脱焊和虚焊，热元件联结板与热元件焊接不能歪斜；该组件不能有严重变形（

7、每个折弯角度都为90°）；电镀（Ag）均匀。将该组件放入底座中部并跨越铁芯，用M4×21的螺钉从底座穿入至热元件联结板并拧紧，一台断路器内不能装有不同额定电流的热元件。该组件2极用2个，3极、3P+N用3个，4极用4个。（4、5两工序装配过程中不分先后，可随意调整）6、动触头组件包括：如图5：转轴、动触头、软联结、动触头联结板、挡板、动触头弹簧、φ3×17.5轴。检查转轴支架铆合要牢固，不能松动，支架电镀（Zn）应均匀，动触头支架中隔弧板（2片）不能遗漏或破损；动触头软联结100A及以下用5mm2两条点焊，125A及以下用4mm2四条两股分开点焊，检查点

8、焊牢固，不虚焊或脱焊，焊接部位不能有导线焊进联结板内现象；检查动触头电镀（Ag）