烧结烟气脱硫的发展方向.doc

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1、烧结烟气脱硫的发展方向目前，钢铁企业的S02排放量位居全国S02总排放量的第二位，仅次于电力行业。烧结产生的烟气扌非放量占钢铁生产总排放量的60%以上，是钢铁生产过稈屮SO2产生的主要来源。烧结T•艺屮产生的烟气除了含有SO2外，而且还含有NOx、COx、HF、二噁英（PCDD）、咲喃（PCDF）等多种有害气态污染物。一方面，由于SO2的大量排放给我国经济带来巨大损失；另一方面，我国又是硫资源缺乏的国家，不管是工业用的硫酸，还是农业用的氮磷复合肥，都需要硫原料。因此，我国每年不得不花费大量资金进口硫原料。可见，未来烧结烟气脱硫的发展方向将

2、是在有效脱除SO2的基础上，同时除去烟气中其他有害物质，无二次污染，并能生产出具有高附加值的产品，实现循环经济。2国内烧结脱硫现状《国家环境保护“I•一五"规划》屮提出，2010年SO2的扌非放量必须由2005年的25497；t,减少到2295万t,减排10%。其中,烧结产生的SO2减排任务是30万t。目前,我国烧结烟气SO2的最高允许排放浓度标准是依据《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）执行的，其屮1997年1月1口起新、改、扩建的工业窑炉SO2的一级标准是禁排，二级标准是2000mg/m3。可见，如果还是按照上述标

3、准执行SO2的排放，则要完成《I-—五”规划的任务是十分困难的。当前，国家环保部门已编制《钢铁T业污染物排放标准》（征求意见稿），不久将出台实施，其屮对烧结部分大气污染物的排放限制见表1、表2。新标准的实施，将有效地限制SO2、NOx等烧结烟气中污染物的排放量，这是符合国内国际发展潮流的。表1现有企业大气污染物排放限制污染源污染物最高允许排放吨产品排放污染物监控位置浓度/mg.Nm・3限值/kg.t・l烧结颗粒物900.50除尘器排气筒岀口（球团）二氧化硫6002.00除尘器排气筒出口设备氮氧化物5001.40除尘器排气筒出口氟化物50.

4、016除尘器排气筒出口二噁英类1・0ng・TEQ/Nm3—除尘器排气筒出口表2新建企业大气污染物排放限制污染源污染物哉高允许排放吨产品排放污染物监控位置浓度/mg.Nm・3限值/kg.t-1烧结颗粒物50（球团）'二氧化硫100设备氮氧化物300氟化物3.50.011二噁英类0.5ng・TEQ/Nm30.25除尘器排气筒出口0.35除尘器排气筒出口0.80除尘器排气筒出口除尘器排气筒出口除尘器排气筒出口烟气脱硫（FGD）作为目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，发展至今已有200多种脱硫技术。在这些脱硫技术屮，按照脱硫产物的形态，基木

5、可以分成三类：湿法脱硫技术、半干法脱硫技术、干法脱硫技术。目前，国内各钢铁金业采用的烧结烟气脱硫技术分别是：湿法脱硫技术：石灰•石膏法（宝钢）、氨法（邢钢、柳钢）、有机胺法（莱钢）、离了液法（攀钢），双碱法（广钢）等。半干法和干法脱硫技术包括：循环流化床法（三钢、梅钢、济钢）、SDA旋转喷雾干燥法（沙钢）、活性炭吸附法（太钢）、NID法（武钢）、密相干塔法（石钢,昆钢）、MEROS法（马钢）、ENS法（包钢）、LEC（涟钢）等。3烧结烟气脱硫的发展方向3.1国内烧结烟气脱硫现状分析在我国，烧结烟气脱硫尚处在起步阶段。至2009年5月，国内

6、已建烧结烟气脱硫装置35套，40台烧结机（总面积约6300m2）实现脱硫；在建、拟建的约30套。但采用的脱硫技术却多达十几种。并且，己经上烧结烟气脱硫设备的钢铁企业，其运行效果也评价不一。这主要还是因为缺乏适合我国烧结烟气脱硫的成熟技术。石灰石■冇膏湿法脱硫技术固然是世界上最成熟的烟气脱硫技术，但是结合我国的实际情况，其脱硫后生成的副产品石膏在我国的市场却不大。这主要是因为我国木身是天然石膏储量大国，夭然石膏价格低廉，而石灰石■石膏法烟气脱硫生成石膏的物理和化学性质与天然石膏相比又有差异；所以，目前国内的脱硫石膏大多采用育接抛弃的方法，这

7、样就造成了二次污染。而大多数半干法和干法脱硫技术产生的脱硫副产物更是无法得到综合利用。因此,寻求适合我国烧结烟气脱硫的技术将是今后重点研究的方向。对于钢铁企业来说，烧结烟气脱硫的投资及脱硫示对企业产生的影响将是重点考察的目标。首先，脱硫工艺技术必须成熟可靠。不能因为技术的不成熟，而影响企业的正常生产;第二，投资要适宜。脱硫项日投资最好是烧结机总投资的30%〜40%。过高的脱硫项日投资会给企业的未来带来沉重的经济负担，而投资太低则容易增加脱硫的维修或运行费丿IJ。严重的萇至停机重新整改，对企业的发展也不利；第三，就是脱硫副产物的处理问题。如

8、果脱硫麻的副产品无法综合利用，则该副产物不仅需要运走，而且还需占一用大量土地资源，造成二次污染，增加了运行成木；第四，就是脱硫的运行成木问题，包括脱硫的吸收剂耗量，脱硫岛的水耗、电耗、蒸汽消耗