模板 砼浇筑及养护.doc

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1、施工技术交底表施工单位：中铁五局贵广铁路指挥部GGTJ-3标第一项目部桥梁四队编号：PYHSXDQ—单位工程名称平永河双线大桥施工部位0#块模板、砼施工及养护参考图号计划施工日期大样图或结构图（纵、横断面或平面）平永河双线大桥0#块相关设计图测量交底资料见测量交底主要施工方法一、支架预压0#块支架安装完毕后，需要进行支架预压，以检验支架的可靠性，同时检测支架的下挠，并根据测得的下挠设置模板的预拱度。考虑到0#块支架采取堆载钢筋钢绞线预压，分3级预压到位（60%、100%、120%）。二、0#块模板和支架模板采用大面积整体

2、钢模板。箱梁底模支承在施工平台横梁上，箱梁外侧腹板及翼缘模板使用挂篮模板，与模板支撑桁架形成整体安装在托架平台上；0#块内模采用小钢模和竹胶板混合拼装。1底模。0#块底模支承在施工平台横梁上，按设计要求调整模板坡度，模板底梁用楔木或钢板垫平。2外侧模板。外侧模板用型钢和组合钢模板加工组拼，以螺栓定位，安装在施工平台上。翼板标高调整和拆模采用专用的调节支撑。3内模板和过人洞模板。箱梁内模采用钢模和竹胶板拼装，外侧设钢管背带。为便于模板的拆运，构件长度宜小于2m。过人洞模板采用木模。4端板与堵头板。端板与堵头板是保证0#块梁

3、端和孔道成形满足要求的措施。端模为钢模板。由于箱梁纵向预应力管道密集，堵头板预应力筋孔道集中，根据施工要求及制作条件，用钢板加工后组拼。外侧模、内模、端模间用拉杆螺栓联结并用钢管做内撑，以制约施工时模板变位和变形。5模板安装。托架分配梁安装完毕后，开始铺设底模板，底模铺设完后再次测量底模标高。底模确认安装无误后开始安装侧模，侧模是由平面模板和外桁架组成的整体式模板，先在场地上将单块模板和对应的桁片拼装成小块整体，然后吊装到托架上安装，由于侧模较高，需分多层安装，安装完第一层模板后进行标高测量，定好高程后继续安装上层模板，

4、直至侧模安装完毕。侧模安装完毕后，进行模板轴线偏位测量，调整好模板，然后对底模、侧模除锈和涮脱模剂。接下来安装端头模板，端头模板是由钢板按图纸钢筋间距和波纹管位置制作的堵头模板，既起到模板的作用又可定位钢筋和波纹管。然后开始钢筋和波纹管安装，安装完毕后才能安装内模，内模也是采用钢模，局部倒角和人孔采用木模。内模安装结束后就进行内外模板的固定，模板的固定采用精轧螺纹钢拉杆对拉固定，拉杆间距为80X80cm。成形后模板的整体、局部强度和刚度应满足安全要求，其允许挠度及变形误差应符合规定，外形尺寸准确，模面平整光洁，装拆操作安

5、全方便。模板内部尺寸允许偏差为0～3mm；轴线偏位允许偏差为±50mm，模面平整度（2m内）允许偏差为1mm。严禁出现错模、缩模、涨模现象。6模板拆卸。浇筑混凝土后，待强度达到2~3MPa时可按如下顺序脱模：堵头端模板→内侧模→过人洞模。底模待0#块全部浇筑完毕后拆除。三、0号段钢筋预制安装1钢筋预制0#块钢筋预制应在底模铺设完成前提前制作完毕。0#块钢筋品种繁多，主要分为底板钢筋、腹板钢筋、顶板钢筋、倒角钢筋。预制钢筋前应先认真熟悉设计钢筋图纸，弄清每种钢筋的安装位置，然后按图纸型号预制。腹板由于分两次浇筑，钢筋也应分

6、成两段预制；顶板钢筋预制成一个整体，钢筋长度不足用闪光对焊焊接接长。各类预制好的钢筋都要按型号种类编号分开堆放。2钢筋安装钢筋安装前应再次熟悉设计图纸，核对钢筋配料单和料牌，滤清各类钢筋的安装顺序，准备绑扎用的扎丝、绑扎工具、绑扎架等。0#块钢筋的总体安装顺序为：绑扎底板钢筋→腹板钢筋→端隔板钢筋→倒角钢筋→穿波纹管→绑扎顶板钢筋。绑扎底板第一层钢筋前，先在底板模板上按图纸间距划好线，按划线位置安装第一层钢筋，第一层钢筋绑扎完毕后，安装端头模板，然后根据端头模板上按图纸预留的槽口绑扎第二层底板钢筋，绑扎第二层钢筋时每隔1

7、.5~3米设一道绑扎架；底层钢筋绑扎完毕后搭设钢管架安装腹板钢筋、隔板钢筋，最后绑扎倒角钢筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，留设保护层采用同标号的预制砼垫块，垫块密度纵横向间距不大于100cm，垫块支垫在最下层或外层钢筋上。钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。所有预埋件钢筋、钢板应按设计图纸的形状、规格、型号制作，并对照图纸位置预埋。四、混凝土施工梁体砼灌注1、混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，插入式振捣器振捣。混凝土浇筑时采用对称灌注分层浇筑，每层厚度不超过30cm，振捣时振动棒插入下一层混凝土10cm深，移动间距为

8、振动棒作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土不再下沉、冒泡，并轻度泛浆为宜。顶板混凝土浇筑时应进行刮平，并进行收浆，及时覆盖、浇水养护，待混凝土达到设计强度100%后，按顺序张拉横隔板束、竖向束、横向束，并及时压浆。（1）混凝土灌注顺序0#块混凝土一次性浇注完成。灌注顺序：混凝土灌筑采用水平分层连续灌筑，由两端向中间循