龙门吊走行轨基础混凝土技术交底.doc

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时间:2020-04-02

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1、技术交底记录沈建施技—20—1工程名称XXX工程分部(分项)工程站场设备交底项目龙门吊移设走行轨基础混凝土技术交底图纸名称图号见附页1、工期及主要工作量;构造、尺寸、限界要求:工期:X年X月X日—X年X月X日工作量:K11+854.14—K12+144.14新建龙门吊走行轨左右线构造尺寸:见附页2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求(包括下料单名称编号):主要设备:混凝土运输车、振捣器材料:毛石、C20砼、C30砼3、技术及质量标准:见附页4、施工程序、主要施工方法和安全注意事项(包括“施工工艺”项目、

2、“单项作业标准”项目、代号)见附页交底人接底人施工负责人:安全负责人:质量负责人:现场负责人:技术交底记录(附页)沈建施技—20—2技术要求和质量标准一、施工前准备1、检查振捣器状态是否良好。2、检查钢筋布置、预埋件等隐蔽工程是否符合设计要求,牢固。3、检查模板、支撑、伸缩缝板是否牢固。检查建筑物结构尺寸是否符合设计规范。4、混凝土结构沉降缝处的木模涂刷乳化沥青。5、将模板内及基础内的水排净。6、确定浇筑混凝土体积、施工用料是否充足。7、弹出混凝土顶面标高线。8、确定路况良好,保证运输车辆可以通过及制定行驶路线

3、,在最短的时间内运至浇灌地点并灌注入模。9、将毛石提前运至便于取用的地点,将毛石表面清理干净,无污泥、水锈,用水冲洗干净。二、材料规格及质量标准1、混凝土使用商品混凝土。2、坚硬、未风化的毛石,且毛石尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3。3、每100m3混凝土或每工作班拌制的同一配合比混凝土取样不少于一次。三、技术要求及质量标准1、混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。2、混凝土结构外型尺寸符合验收标准。施工缝位置和处理方法符合设计和施工技术要求。3、混凝土应

4、连续浇筑,如因故中断,间断时间应经试验确定。四、施工要求和施工方法1、浇筑混凝土前,模板和钢筋应清理干净,不得有滞水、锯末等施工碎屑和其他附着物。基础顶面用水冲洗干净,做到无杂物。2、毛石混凝土浇筑时,1)应先铺一层10-15cm厚混凝土打底,再铺上毛石,不得先摆石,再灌砼。毛石插入砼约一半后,再灌砼,填满所有空隙,再逐层铺抛毛石和浇筑砼,直至基础顶面,保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层,所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。2)毛石铺抛点应力求均匀,毛石间距一般不小于10cm,离开模板或槽壁距

5、离不小于15cm,以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被混凝土包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。3)每层浇筑混凝土厚度不大于30cm,块石上下之间不得叠置,应有10cm以上的间距。最终混凝土浇筑层面有10cm素砼覆盖。3、在旧混凝土面上接续浇筑混凝土时要符合以下几点:1)前层混凝土强度不得小于1.2MPa。2)施工缝处的松动石子和松弱混凝土层应凿除,并用水冲净、润湿,但不能存有积水。3)施工缝处的新层混凝土应捣实。1、混凝土浇筑时的自由倾落度大于2m时,采用串筒、滑槽或模板预留孔口浇筑。在串筒

6、出料口下面混凝土堆积高度不宜大于1m。5、混凝土应按一定厚度,顺序和方向,自下而上、水平分层浇筑,应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土,上下层同时浇筑时,上层的前端应距先浇筑的下层的前端1.5m以上。浇筑作业过程中,应对模板、支撑、钢筋骨架、预埋件位置随时检查,如发现问题,应及时处理、调整。6、振捣器垂直插入砼内,并要插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好,插入深度为5—10㎝,移动距离不得超过有效振动半径的1.5倍,避免与钢筋和预埋件相接触,振捣时振捣棒距模板不小于5㎝,不能利用振捣器使混凝土长

7、距离流动,以免混凝土离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉,不冒气泡,泛浆,表面平坦。拔出时速度要慢,以免产生空洞。7、混凝土初凝后,模板不得振动,伸出钢筋不得承受外力。8、完成后对混凝土面进行施工处理。9、如不能一次浇筑完成则对施工缝进行适当处理,使旧混凝土面能与新混凝土很好的结合。10、当允许间歇时间超时,应按浇筑中断处理,同时留施工缝。11、混凝土浇筑时相邻两段挡土墙的施工缝不允许留水平通缝。12、施工后对搅拌机和运输车辆要及时清理。使用后的水泥袋按指定地点堆放。13、浇筑完毕后按施工方案及时养护,养

8、护时间不得少于规范要求。13、混凝土拆模时强度必须达到设计或规范要求,表面及棱角不得因拆模而受损,拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损。14、拆模时及拆模后不得影响混凝土的养护工作。五、冬季施工措施1、混凝土掺加防冻剂,施工队应在施工现场备好草袋和塑料薄膜套,施工完成后立即覆上草袋和薄膜套,必要时生煤炉养生,并通过温度计监测,保证膜内温度不低于15℃。当混凝土与环境

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