涵洞混凝土技术交底.doc

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1、技术交底记录表工程名称新建铁路福州至厦门站前工程II标段分部（分项）工程DK131+700〜DK132+200段涵洞工程交底项目混凝土施工图纸名称、图号1、工期及主要工作量：构造、尺寸、限界、要求：（1）计划工期2006-10-10〜2006-12-30完成。（2）施工中采用P.O32.5水泥。每立方米混凝土用料量（kg）：水泥285细骨料756粗骨料1170水1442、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）主要设备：插入式震捣棒，混凝土运输车。质量要求：混凝土结构表面须密实平整、颜色均匀，不得有裸筋、

2、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。3、技术要求和质量标准：（1）在装运混凝土前，须认真检杳运输设备内是否溜有积水，或内壁粘附的混凝土是否清楚干净。每天工作后或浇筑中断30min及以上时间再行搅拌混凝土时，必须再次清洗搅拌筒。（2）混凝土运输车须适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中，应确保混凝十•不发生离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失过多等现象。当运至现场的混凝十•发声离析现象时，须在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。（3）运输混凝土时，运输道路应平顺、牢固。（4）采用混凝土搅拌运输车运送己

3、搅拌好的混凝土时，运输过程中宜以2-4r/min的转速搅动。当到达浇筑现场时，须高速旋转20-30s后再将混凝土拌和物喂入混凝土料斗中。运输车每天使用完后须清洗干净。（5）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。英分层厚度（指捣实后厚度）应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定。采用插入式振动时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mmo（6）混凝十•浇筑应连续进行。因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重型的时间。（7）新浇混凝土与邻接的己

4、硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15°Co（8）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝十表面泌水较多，须在不扰动C浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应采取措施减少泌水。（9）浇筑混凝土期间，须设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）测量放线一开挖基坑〜地面承载力检杳〜立模一报检一浇筑混凝土（做抗压、渗试块）一覆盖养生附图交底人签章接底人签章注：此表写不下可用附页。如

5、质量、安全措施注意事项写不下用第三张填写。技术交底记录（附页）一、技术要求：（1）浇筑混凝土时，须填写混凝土施工记录。（2）从高处克接倾卸混凝土时，倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度，超过2m吋设碗溜槽。（3）混凝土振捣过程中，须避免重复振捣，防止过振。须加强检杏模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。（4）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，口插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm,与侧模应保持50〜100mm的距离。当振动完毕需变换震捣棒在混

6、凝十•拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。（5）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。二、质量标准：（1）须在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护n（2）混凝十•浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝十.，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不得少于14d。（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌和用水相同。（4）采用星料布覆盖养

7、护的混凝土，其蔽露的全部表面应覆盖严密，并保持幫料布内有凝结水。（5）混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（6）当日平均气温低于5°C时，不得浇水。（7）混凝土表而不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。交底人接底人安全技术交底工程名称新建铁路福州至厦（1站前工程I【标段DK131+700-DK132+200段涵洞工程交底项目混凝土施工（1）基坑开挖对邻近建筑物或临时设施有影响时，须提前采取安全防护措施。（2）基坑顶面须提前做好地面防、排水设施。（3）基坑开挖时，不得采用局部开挖深坑及从底层向四周掏土。（

8、4）基坑顶有动载时，坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定，口不应小于1.0m,必要时应采取其他措施。（5）基坑开挖吋，应观测坡面稳定情况。当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时，应立即停止施工，加固处理后，