初级质量工程师讲义3-质量检验.doc

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1、1．1．质量检验的定义检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。2．质量检验的基本要点①一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求作出规定，这些规定组成产品相应的质量特性；②产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准(国家标准、行业标准、企业标准)和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础；③产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分(如零

2、、部件)的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术：人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关；④质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据；⑤质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程(工艺)文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或成批产品质量进行判定。3．质量检验的分类①按检验阶段分类：分为进货检验、过程检验和最终检验；②按检验场所分类：分为固定场所检验和流动检验；③按检验产品数量分类：分为全数检验和抽样检验；④按检验的执行人员分类：分为自检、互检和

3、专检；⑤按对产品损害程度分类：分为破坏性检验和非破坏检验；⑥按检验技术手段分类：理化检验、感官检验和生物检验。2．1.必要性(1)产品生产者的责任就是向社会、市场提供满足使用要求和符合法律、法规、技术标准等规定的产品。但交付(销售、使用)的产品是否满足这些要求，需要有客观的事实和科学的证据证实，而质量检验就是在产品完成、交付使用前对产品进行的技术认定，并提供证据证实上述要求已经得到满足，确认产品能交付使用所必要的过程。产品消费者(使用者)在接收产品、投入使用前，也要尽其所能对产品是否满足使用要求进行必要的技术认定，确认产品符合规定要求，确定产品是否接收或投入使用。这种技术认定也必

4、须要有质量检验提供证实的证据。(2)在产品形成的复杂过程中，由于影响产品质量的各种因素(人、机、料、法、环)变化，必然会造成质量波动。为了保证产品质量，产品生产者必须对产品从投入到实现的每一过程的产品进行检验，严格把关。(3)因为产品质量对人身健康、安全，对环境污染，对企业生存、消费者利益和社会效益关系十分重大，因此，质量检验对于任何产品都是必要的，而对于关系健康、安全、环境的产品就尤为重要。2.基本任务(1)按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料进货、作业过程、产品实现的各阶段、各过程的产品质量，依据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行质量符合性检验，以确认其是否符

5、合规定的质量要求。(2)对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受、放行、交付，并出具检验合格凭证。(3)对检验确认不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制。剔除、标识、登记并有效隔离不合格品。3．1．鉴别功能根据技术标准、产品图样、作业(工艺)规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。2．“把关”功能质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。必须通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行，不合格的成品不交付(销售

6、、使用)，严把质量关，实现“把关”功能。3．预防功能现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到预防的作用。检验的预防作用体现在以下几个方面：①通过过程(工序)能力的测定和控制图的使用起预防作用；②通过过程(工序)作业的首检与巡检起预防作用；③广义的预防作用。4．报告功能质量报告的主要内容包括：①原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率；②过程检验、或经检验的合格率、返修率、报废率，以及相应的废品损失金额；③按产品组成部分(如零、部件)或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率及相应废品损失金额；④产品报废原因的分析；⑤重大质量问题的调查、分析和处理意见；⑥提高产品质量的

7、建议。4．1．质量检验的步骤（1）检验的准备；首先要熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容，确定测量的项目和量值。确定测量、试验的条件，确定检验实物的数量，对批量产品还需要确定批的抽样方案。将确定的检验方法和方案用技术文件形式作出书面规定，制定规范化的检验规程(细则)、检验指导书，或绘成图表形式的检验流程卡、工序检验卡等。在检验的准备阶段，必要时要对检验人员进行相关知识和技能的培训和考核，确认能否适应检验工作的需要。（2）测量或试验：测量和试验前后，检验人员要确认检验仪器