论技术降低成本的意义及方法-论文.pdf

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1、Science&TechnologyVision科技视界科技·探索·争鸣论技术降低成本的意义及方法魏丽徐万龙(山东五征集团。山东日照262306)随着工业化程度的不断提高．企业将会面临着越来越激烈的竞争果，因此，提高材料利用率，降低材料费是控制冲压件成本的关键与挑战。在激烈的市场竞争中，企业要赢得生存和发展的空间，就要不一般地降低材料费用的方法有以下几点：断增强自身的竞争力。我们都知道，利润等于售价减去成本，运营成本①在满足零件功能、强度和使用要求时．采用廉价材料．减少材料是影响企业竞争力的重要因素之一因此．要想提高商品竞争力和收费用。益性，就要利用技术改进和技术创新．在不降低产品的品质、性能

2、的基②订购专门尺寸规格的板材，减少二次剪切，降低剪切费用．提高础上．降低产品成本工作效率。面临金融危机的“寒冬”．很多企业采取了比较粗放的措施来降低③使用拼焊毛坯板材，提高材料利用率成本：④采用宽卷料和带料，较普通板料可节约材料2％～5％．同时可减(1)通过裁员的方式，压缩人工成本；少材料仓储和运输费用(2)通过财务部门的控制和强压降低材料成本；⑤在使用条件许可下，优化产品形状．进行合理排样．减少结构废(3)把努力降低原材料成本简单转化为“想方设法让供应商降料。’价”。⑥对于小型冲压件，减少工艺搭边，采用少废料和无废料排样。当然．这些做法在非常时期无可厚非．从短期来看。企业这样做可⑦利用废料生

3、产，使用较大尺寸的结构废料．冲制较小尺寸的制以减少支出，获得更多的剩余价值。但是从长远看，这样做非但没有减件。少成本，相反却增加了成本。而且不利于企业的持续健康发展。很显(2)排样与材料的经济利用然．以上做法同先进的制造管理理念和成功的管理实践是背道而驰冲裁件的排样与材料的利用率有密切的关系．对零件的成本影响的．是不可持续的很大．为此应设法在有限的材料面积上冲出最多数量的工件由于排因此．企业要想取得更好的发展．就应该学习和坚持先进的管理样方法的不断改进．材料利用率逐渐提高．但仅仅考虑材料利用率的思想，通过技术降低成本：提高还不够，排样的好坏同时影响冲裁件的精度、生产率的高低、模具(1)实行现代

4、化的员工管理制度，企业在坚持找好人，用好人，管寿命及经济效益等．因此还必须考虑生产操作的方便性和模具结构的好人的同时．还要坚持以人为本的原则．建立有效的激励机制，从而激合理性等问题发员工的工作积极性、主动性和创造性．提高劳动效率，最终实现效益(3)提高工艺稳定性．降低废品率的提高。在实际生产中．会由于工艺稳定性差、废品率高而导致实际材料(2)实行精益生产管理，消除生产过程中的一切浪费现象，并不断利用率与理论材料利用率相比差距较大的追求零缺陷、零库存，设法将生产成本控制在最低。因此，在工艺设计阶段，要对工艺稳定性重点关注．对于具体的冲(3)减少消耗，提高资源利用率。协调研发、工艺，生产、销售等相

5、压件，应从其结构形状、尺寸大小、精度要求及原材料选用等方面开关部门针对各环节产生的系统性浪费．开展有计划的成本改善活动。始．进行冲压件的工艺性分析，必要时对冲压件提出改进意见，然后根(4)实现自动化生产，采用机械手，机器人等先进设备进行生产，据具体的生产条件．并综合分析研究各方面的影响因素，从而制定出提高生产效率．降低生产成本一种技术上先进可行、经济上合理的冲压工艺方案(5)降低库存成本，通过合理设定库存上限，优化库存存放方式，f4)减低模具费用坚持先进先出等方式最大限度控制好库存．减少资金占压。在制造业高速发展的今天．如何降低模具开发周期、成本高的问f6)降低采购成本．在采购上．采取集中统一

6、采购、改变运输方式、题．成为大家追求的一个新目标控制采购人员数量等具体手段．达到降本增效的目的。模具设计应在满足本身强度要求和操作要求的条件下．做到可靠(7)实现两化融合，将两化融合的理念和方法融人到实际工作中。实用、便于维修．尽量减小外形尺寸。通过网络实现业务流程，提高工作效率。多车型开发时，应多考虑产品的通用性，避免模具工序增加。下面以冲压工艺方案设计过程中控制冲压成本的专业技术方法在模具设计过程中采用标准化、参数化．提高模具设计质量．缩短模具为例进行分析：设计周期为了达到经济性最好的目的．必须做到技术上可行、工艺过程最在满足模具使用寿命的情况下．尽量选用市场上较为常见、技术为合理而合理的

7、工艺过程，应当能够使产品质量稳定、生产效率高、成熟的材料。降低模具材料费。生产过程安全性好、工人劳动强度低、生产成本低。在易损部位采用便于更换的镶块结构．降低模具材料费和维修通过对一般冲压产品成本构成的认识和对冲压工艺方案制定过费。程的了解．可以找到工艺设计阶段影响冲压成本的因素和控制成本的通过冲压工艺案例分析．我们可以看出．一个企业要想在竞争中方法。求得发展和生存．必须重视成本管理，积极更新成本