矩形块孔式石墨换热器维护检修规程.doc

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1、矩形块孔式石墨换热器维护检修规程1总则1.1规程适用范围本规程适用于矩形块孔式石墨换热器。1.2设备结构简述矩阵形块孔式石墨换热器采用酚醛树脂浸渍加工而成。可用于加热、冷却、冷凝等热交换过程，对易结晶、结垢的介质应慎重选择使用。矩形块孔式石墨换热器由铸铁下盖板、石墨下封头、石墨块体、石墨上封头、铸铁上盖板、铸铁密封侧板、垫片、拉紧螺栓等零件组成。石墨板体的两上互相垂直的侧面上分别钻有同面平行、异面相交叉而又不贯通的小孔，借助交叉孔形成的石墨壁进行两种流体的热量交换。1.3设备主要性能2设备完好标准2.1零部件完整齐全，质

2、量符合要求2.1.1零部件完整齐全，质量符合要求，油漆完好。2.1.2温度计、压力表齐全、灵敏、准确。2.1.3基础、机认稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整。2.1.4管路、阀门、支架安装合理，符合要求。2.1.5保温完整有效，符合要求。2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。设备运行正常，换热性能良好，换热效率能满足正常生产的需要。2.3技术资料齐全、正确2.3.1设备档案或设备卡片齐全。2.3.2设备总图纸和易损配件图纸或易损件图号目录齐全。2.3.3设备操作规程、维护检修规程齐全。2.4设备及

3、环境整洁，无跑冒滴漏。3设备的维护3.1日常维护3.1.1保持零部件及附件完整、论题，仪表灵敏、准确。3.1.2分析两相物料成份，鉴定是否发生串漏现象。3.1.3测定设备的传热效果，检查两相所在孔的结垢情况。3.1.4保持油漆完好，保温完整有效。3.2常见故障及处理方法现象原因处理方法密封垫漏1、螺栓拉紧力不够2、垫片腐蚀损坏1、紧固螺栓2、更换垫片胶结缝渗漏1、胶结时接缝处理不好，或接管受到外力冲击2、或胶结剂受腐蚀1、局部修理2、重新胶结石墨块体二相孔间局部串漏1、石墨板质地不均，局部有缺陷2、钻孔偏差使孔间壁减薄3

4、、浸渍剂受介质腐蚀，石墨微小孔隙渗漏1、局部堵孔修理2、局部堵孔修理3、重新浸渍4检修周期和检修内容4.1检修周期（见表2）表2热处理后的石墨件一定要缓慢冷却，否则会发生树脂暴裂。对于新的石墨，浸渍、热处理不应少于二次，对于重新浸渍的石墨件，经一次浸渍、热处理即能满足质量要求。5.1.5二相孔间窜漏石墨块体的修理用试水压的方法找出窜漏部位，经烘干处理，去除漏孔两端的树脂膜，再用加工好的浸渍石墨圆棒涂酚醛胶结剂将二相相通的孔堵死。胶结剂自然固体进行热处理，然后试压检查。如发现多孔渗漏，表面浸渍剂已腐蚀，必须重新浸渍。5.1

5、.6石墨管接头的修理管接头胶结缝出现局部微小渗漏时，可用扁铲开出坡口，用乙醇擦净，然后用酚醛胶结剂重新抹面。对胶结缝渗漏面积较大，管接头损坏，胶结剂已老化的管接头，可用机械方法去除原有的管接头和胶结剂，用酚醛结剂重新胶结已浸渍的新的管接头，胶结剂自然固化和热处理后试压检查。5.1.7整面经浸渍及热处理后的石墨件表面往往有树脂瘤。在密封面上的树脂瘤必须整修，以保证结合面的平面。可用机械方法整修，也可用手工方法整修。手工整修时，可把10根锯条重叠在一起，用锯条拉削石墨件上的树脂瘤，直到平面平整。5.1.8检查组装前按质量标准

6、对石墨件和铸件进行检查，对石墨件进行试压。5.1.9安装及试压a、用5mm橡胶板做成铸铁密封侧盖垫片。垫片可以是整体，也可拼接。拼接部分做成斜面并打毛，用橡胶胶水胶牢。b、用3mm石棉橡胶纸板做纵向石墨件间的垫片。垫片在安装前放在煤油中浸泡12小时。浸泡后垫片变软，弹性增加，便于密封。浸泡时间也不能太长，否则垫片易碎。c、安装纵向部分。放好铸铁下盖班，放上石墨下封头，再放上石墨块体和石墨上封头，石墨件之间垫上石棉橡胶垫片，最后放上铸铁上盖板，装上拉紧螺栓，拧紧螺母，拧紧时必须对象、缓慢、均匀。d、对纵向部分以0.75MP

7、a进行水压试压。e、纵向部分试压合格后，安装铸铁密封侧板，橡胶垫片及拉紧短螺栓，拧紧螺母。f、对横向部分以0.45MPa进行水压试验。5.1.10刷漆刷漆前进行除锈除油处理，即涂一层防锈底漆，一至二层面漆。石墨部分不刷漆。5.2质量标准5.2.1本设备的检修、试压、验收除按本规程规定外，还应符合《石墨设备技术条件》《HG5-1319-90》，《矩形块孔石墨换热器系列》（hg5-1322-80）的有关规定。5.2.2石墨件不应有裂缝、气泡、剥层、掉块等缺陷，不得有影响密封和安装的树脂膜、树脂瘤、孔眼内表面不应有明显流挂的树

8、脂。5.2.3胶结缝不应有渗漏、裂纹、老化、严重腐蚀现象。5.2.4铸件不应有严重腐蚀，密封侧板不应有渗漏现象，各密封面的平面度公差为0.1%密封面宽度。5.2.5试水压a、石墨件以0.75MPa进行水压试验，并保压35分钟，以不降压、不参漏为合格。b、换热器纵向部分缓慢升压，到0.75MPa保压35分钟，以不降压、