透光亚克力板吊顶施工.doc

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1、1-2透光亚克力板吊顶施工1.施工准备：1.1  材料：1.1.1主材：吊顶形式采用上人主龙骨，按设计要求选材，其规格包括主龙骨：U60系列上人轻钢龙骨、12mm纸面石膏板、6mm透光亚克力板。1.1.2付材：主龙骨吊件、付龙骨吊挂、主龙骨连接件、付龙骨连接件、支托连接件。1.1.3辅材：吊筋(Φ10镀锌全牙吊杆)、角铁吊件（4*40）、膨胀栓、螺母、高强自攻丝、防锈漆，机油、焊条。1.2  机具：电锤、手*钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆*、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。1.3  施工条件：1.3.1顶棚内空调、消防、通信等各种设

2、备安装完毕并调试验收，无漏水痕迹。1.3.2各种材料及工具齐备：1.3.3墙顶需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。1.3.4大面积施工前，应做样板间，对起拱、预留检修口等构造处理及固定方法，经认可后，方可进行大面积施工。2. 操作工艺：2.1施工顺序：清理现场→弹线定位→吊杆安装→龙骨安装→石膏板、亚克力板安装。2.2 工艺要求：2.2.1清理现场：将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净。2.2.2弹线定位：根据设计及现场要求、确定50cm水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线(水平线应以付龙骨底面为准)，然后画出龙骨位置线和吊点(杆)布置线。2.2.3吊杆安装：   a.角铁吊件

3、及吊筋加工：吊点应在屋面板下均匀分布(施工前应对现场进行检查，布点应避开顶面空调风筒及各种管道，若避不开时可采取角铁补充吊点)，上人吊顶吊点间距为1.2m，用电锤在顶上打孔，放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。   b.根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，若顶面平整较差，吊杆长度不能统一时可拉通线，按实际尺寸逐―•找出吊杆长度，吊杆可采取两节搭接(焊接)方式，搭接长度大于吊杆直径的8倍，将吊杆下端套扣(套丝时应加机油，以保证套扣质量)套丝长度不小于50mm，然后将吊杆与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，不得马虎，焊接部位应饱满，确保足够的强度。   c.角铁吊件及吊杆加工完成后，按顶面水平线，付龙骨底面拉通线

4、，为吊杆安装基准线(按事先划出的龙骨位置线)进行吊杆安装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm，安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度。   d.吊杆长度最大限度，10吊杆大于1500mm时，会产生吊杆不稳，不垂直现象，造成吊顶龙骨不平直，影响整个吊顶安装质量。应采用4*40角铁反向支撑稳固措施，其方法如下、首先保证吊杆本身顺直，然后在吊杆长度的1/2处，顺付龙骨方向将角铁与吊杆焊牢，焊接时角铁应紧顶着墙面，使其达到稳定效果。   E.承载龙骨间距为600-900mm,次龙骨间距600*3004mm。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备

5、共用吊杆。2.2.4龙骨安装：吊杆安装完毕后，可进行龙骨安装，先将龙骨因搬运而变形翘曲部分进行选材校正，严重变形部分进行切除。主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。用吊件与主龙骨连接(吊件安装要求一正一反，以保证主龙骨本身垂直)，同时拧紧吊件螺母，使主龙骨安装牢固，主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定性。大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以加强主龙骨侧面稳定性及吊顶的整体性。付龙骨安装用吊挂(件)与主龙骨固定，吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，上人吊顶间距300mm(己考虑石膏板留3mm缝隙)，横撑付龙骨间距1500mm，用于石膏板中间及宽边(1200mm)接头处、平行

6、于主龙骨用支托与付龙骨连接固定。2.2.5石膏板安装：龙骨安装完毕后，应检查龙骨平整，牢固，配件安装是否正确，主付龙骨是否顺直，予留孔口施工方法是否正确，顶棚内各种安装(空调、消防、通信、照明)等隐蔽工程完毕后可进行石膏板安装，首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线，以便固定石膏板时使用，一般先从顶棚中心向周围铺设，固定石膏板的高强自攻丝间距不大于150--170mm，由板中间向四周固定，强攻丝距板长边10--15mm，短边15--20mm，沉入板内1-2mm不得损坏纸面，应注意留3mm板缝(1200短边留4--6mm缝)，四周墙边留10mm左右缝隙以防伸缩变形，应错位(错开半板)安装。3

7、.质量要求及检查方法：3.1保证项目：3.1.1轻钢龙骨(含配件)和石膏板材质、品种、规格应符合设计要求。3.1.2轻钢龙骨安装位置正确必须牢固，连接方法正确，无松动，吊杆做防锈处理。3.1.3石膏板应牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。3.2 基本项目：3.2.1轻钢龙骨、吊杆及配件安装方法及位置正确、平直无弯曲、无变形。3.2.2石膏板表面平整，洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。3.3