xk716立式数控床身铣床

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1、XK716立式数控床身铣床工作台面（宽×长）590×1450mm主轴最高转速6000转第6页共6页XK716XK716立式数控床身铣床一、机床主要技术参数：项目单位规格工作台工作台尺寸（宽×长）mm590×1450T型槽槽宽×数量×间距mm18×5×125工作台最大承重kg1350行程工作台行程(X轴)mm1270滑鞍行程(Y轴)mm610主轴箱行程(Z轴)mm760主轴主轴锥孔ISO50主轴转速r/min20～6000主轴电机功率kw11/15主轴最大扭矩Nm95.4主轴端面至工作台距离mm150～910主轴中心至立柱

2、距离mm635进给切削进给速度mm/min1～8000快速移动速度mm/min20000X/Y/Z轴电机额定功率Kw4.0/4.0/7.0X/Y/Z轴电机额定转矩N.m22/22/30B轴电机额定功率(选配)Kw3.0B轴电机额定转矩(选配)N.m12冲刷切屑冲刷泵流量L/min120切屑冲刷泵扬程m15冷却刀具冷却泵流量L/min66刀具冷却泵扬程m15精度定位精度mm±0.010重复定位精度mm±0.005其他机床高度尺寸mm2950机床地基面积mm3200×2650机床总功率Kw35机床总重量kg8000kg第6页

3、共6页XK716一、机床结构及性能说明：XK716立式数控铣床，是我厂与捷克最大的机床制造公司ZPS公司合作,消化吸收最新技术而生产的高性能、高精度、高可靠性的加工中心及数控铣床。本机床在重负荷切削及断续切削条件下能保持良好的精度和刚性，具备高可靠性和稳定性,是航天、航空、兵器、汽车等行业用于加工复杂零件和模具的理想装备。1.主轴部件1)整体精密主轴部件选用台湾旭泰主轴制造公司的产品，主轴具有卸荷结构，保护主轴轴承免受外力冲击，保证了主轴的高精度，延长了主轴的使用寿命，具有高的刚性和抗震性；2)主轴轴承采用德国FAG公司

4、的高精度精密主轴轴承，回转精度高，精度的保持性长久；3)主轴采用AC11/15KW主轴电机驱动，通过1：1的同步带传动至主轴,主轴恒功率范围宽，扭矩大，转速高；4)配置主轴恒温冷却系统，保证了主轴的热稳定性及高精度2.立柱、床身及工作台部件1)机床的床身、立柱、主轴箱等重要结构件均采用高强度铸铁，铸件经二次回火，抗震性能好，以满足工件的强力切削及精度要求；2)立柱、床身采用加厚筋板布局，床身采用宽距四导轨布局，减小了受力变形，满足重载运动及切削；3)X、Z向导轨采用独创的复合导轨结构,配置镶钢滚动导轨传动结构，滚动导轨块

5、之间为镶钢滑动导轨，起到减震作用,可实现高速加工，同时滚动灵敏度高，摩擦阻力小，定位精度准确高；快速运动速度可达20米／分4)Y向导轨采用复合四导轨结构，外侧两导轨是主传动的镶钢滚动导轨,内侧两导轨是镶钢滑动导轨，起到减震作用,即满足了高速运动，又能适应重切削；3.传动系统1)X、Y、Z直线坐标轴由AC伺服电机驱动，并通过膜片联轴器直接与滚珠丝杠连接，从而消除了传动链的间隙，提高了位置精度；2)X、Y、Z直线坐标轴均采用经预加载荷的高精度双螺母滚珠丝杠，该丝杠两端的支撑为高精度成组轴承，形成双推结构配置，且对滚珠丝杠进行

6、预应力拉伸安装，从而提高了进给传动系统的刚度并避免快速移动带来的热变形，定位精度高；3)X、Y、Z直线坐标轴可选配德国Heidenhain光栅测量，全闭环控制，以提高机床的定位精度和重复定位精度；第6页共6页XK7161.主轴箱垂向平衡系统采用最先进的电机制动平衡方式，优于重锤平衡及液压油缸平衡方式，确保了Z向高速运动，提高了定位精度；2.气压系统液源三大件、气阀、气缸采用合资的上海新益气动元件公司的产品，提高了可靠性；3.润滑系统1)配置BIJUR中央自动润滑系统，对所有滑动导轨面、滚动导轨面和滚动丝杆部件，通过定量分

7、配润滑系统进行自动供油润滑2)各进给系统的滚动轴承和其他部件中的滚动轴承用3#特种润滑脂润滑。4.高压冷却及切屑冲刷系统配置台湾高压多级冷却泵,配备大流量冷却切削液站，以及刮板，强力冲屑,即能充分冷却加工中的刀具和工件，又能对切屑起冲刷作用。5.排屑系统机床配置自动链式排屑器及集屑小车，分离切屑及切削液。6.电柜空调为了保证该机床具有高的可靠性，选用了高品质的电气元件，采用防护等级达IP54以上的电柜，并装电柜空调，对电柜降温、除湿。7.防溅全防护罩本机床具有防溅全防护罩，具有开门暂停加工运行保护功能，并在操作面板上安装

8、功能起用选择开关。8.人机通讯机床配有便携式电子手轮，RS232通讯接口，5米长电缆，实现机床与计算机之间的数据传输通信，用储存卡通过PCMCIA接口进行DNC运行。9.机床工作环境1)环境温度：0～40℃2)电源：380V±10%，三相50HZ±1%3)相对湿度：≤90%4)主轴松刀气缸压缩空气：6bar，排量0.