光面爆破施工工艺工法.doc

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1、光面爆破施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-SD-0304-2011第五工程有限公司张雷1前言1.1工艺工法概况光面爆破是1950年发源于瑞典，1952年在加拿大首次应用，现已被规定为隧道掘进工程中的标准方法。隧道施工采用光面爆破能使围岩周边形成平滑圆顺的表面，可以有效控制周边超欠挖，减少围岩扰动，减少支护工程量。同普通爆破相比，光面爆破能取得巨大经济效益、安全效益和其它综合效益。光面爆破的优点是明显的，但光爆效果随着地质条件的不同差异很大，参数选择也必须根据地质的不同而采用不同的参数。要取得理想的爆破效果，必须了解光爆

2、的作用原理，通过实践形成成熟的施工工艺。我们通过多年隧道施工经验，结合地质条件、钻孔设备、设计要求，多次调整施工参数和工艺，不断摸索、完善，经总结形成本工法。1.2工艺原理光面爆破是控制开挖轮廓的一种爆破技术，它沿开挖轮廓周边布孔，利用主炮孔爆破后形成的良好临空面，在光爆层中起爆，借以减少光爆孔爆破的夹制作用，降低炸药单耗，减少一次起爆药量，使其获得平滑的开挖廓面，减轻围岩的破坏，减小超欠挖和避免产生冒顶和坍塌。2工艺工法特点2.1与普通爆破相比，光爆周边眼钻眼、装药技术要求较高；2.2根据不同的围岩类别，可进行施工参数

3、调整，适用范围广；2.3隧道轮廓表面光滑、平顺，对围岩扰动少，增加施工安全，减少成本，增加经济效益；2.4工艺简单，易于掌握。3适用范围本工法适用软岩、硬岩等地质条件下的铁路、公路、水工等隧道或隧洞。4主要引用标准《铁路隧道施工规范》TB10204；《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417；《铁路工程施工安全技术规程》TB10304；铁路工程施工技术手册《隧道》；《隧道爆破现代技术》。135施工方法光面爆破是一种根据不同断面、不同岩性，采用合理的钻爆设计，包括所采用的掏槽技术、光爆参数、炸药选择、装药结构等，正确的

4、爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破施工方法。6施工工艺及操作要点6.1施工工艺流程图放炮通风检查分析爆破效果装药联线药包加工起爆联结起爆网路调整爆破参数测量实际孔距孔深及偏差爆破设计整理工作面测量放线布设孔位钻孔施工计算药量与装药结构图1隧道光面爆破工艺流程136.2操作要点6.2.1爆破设计首先应该查阅工程图纸及资料，如隧道地质纵断面图，隧道施工设计文件，施工机具及爆破材料。而后根据现场条件，施工要求综合考虑，进行爆破设计。光面爆破循环进尺控制：一般来说，Ⅴ级围岩循环进尺控

5、制在0.8～1.0m；Ⅳ级围岩循环进尺控制在1.5～2.0m；Ⅱ、Ⅲ级围岩炮眼深度以不超过4.0m为宜，手持风钻不宜超过3.5m。隧道炮眼一般分：掏槽眼、掘进眼、周边眼。1掏槽眼设计掏槽眼方式一般分为直眼掏槽和斜眼掏槽两种。掏槽方式的选定需按开挖断面的几何尺寸、地质条件、设备情况、钻眼爆破水平和对开挖的技术要求等方面进行考虑。（1）斜眼掏槽适用于人工风钻打眼、开挖断面较大的隧道；打眼深度受断面宽度或高度限制；循环进尺变更时，炮眼角度更改复杂；水平楔形掏槽打眼困难。目前隧道施工基本均采用手持凿岩机打孔，斜眼掏槽。（2）直眼

6、掏槽适用于凿岩台车作业、开挖断面较小、坚硬整体岩层；打眼深度不受断面限制；钻眼精度要求高；循环进尺变更时，只需增减炮眼深度，容易掌握；不用大直径空眼时，掏槽眼数目较多；打大直径空眼需用重型凿岩机；炮眼间距近容易发生殉爆和拒爆；要求雷管段数多，最好用毫秒雷管并按正确起爆顺序起爆。直眼掏槽是借助于不装药空孔作为临空面，掏槽各装药孔向空孔按一定起爆顺序爆破而逐渐形成槽腔，其后掘进孔再向槽腔按一定顺序爆破。直眼掏槽一般可分：一字型、四眼三角形、六眼三角形、单空眼菱形、双空眼菱形、四空眼十字形、九眼中空对称形、大直径空眼形。13表

7、1直眼掏槽形式和参数参数形式掏槽眼间距(mm)装药量起爆顺序abc①一字型1503004000.8L1#～3#一段4#～5#二段6#～9#三段②四眼三角形E=2.5d1#～3#一段③六眼三角形E=2.0d1#～3#一段④单空眼菱形100～150170～2000.7～0.8L1#～2#一段3#～4#二段⑤双空眼菱形100～150170～1500.7～0.8L1#2#一段3#4#二段⑥四眼孔眼十字形160～200250～3000.7～0.8L1#一段2#～5#二段⑦九眼中空对称形200350～4001#～4#一段5#～8#二

8、段⑧中空眼为φ100～200mm，或用二个φ50～60mm联成“8”字形的重叠眼孔，掏槽眼与孔眼间距一般为100～400mm注：d---炮眼直径；L---炮眼深度；药卷直径d=φ25mm图2直眼掏槽各种形式斜眼掏槽又分垂直楔形掏槽、水平楔形掏槽、爬眼等形式，工程常用水平楔形掏槽。水平楔形掏槽通常是利用多对斜向炮孔同时