过河顶管施工专项方案.doc

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1、xxxxxxxxxx工程顶管施工专项方案（穿越xxxx河）xxxxxxxx有限公司xxxx-xx-xx11目录一、工程概况.............................................2二、测量放线.............................................2三、施工工艺............................................2四、顶管施工安全措施.....................................8五、施工进度计划.......

2、................................11111工程概况本项目为xxxx蒸汽管网供热工程。本管网工程为xxxx提供高压蒸汽，高压蒸汽来自xxxx，管道沿xxx路、xxxx大街、xxxx路埋地敷设；其中穿越xxxx大街、xxxx大街、xxxx大街为顶管敷设。蒸汽管道钢套钢直埋敷设，管道补偿采用波纹管补偿器与自然补偿相结合方式。蒸汽管道设计工作压力1.0Mpa，工作温度300℃。本工程为穿越河道顶管。由于顶管距离约为140米，采取从两侧对顶的方式进行具体施工。工程内容主要包括两侧工作坑和DN1400砼管顶管。2测量放线

3、根据建设单位提供的城市平面控制网点的位置、编号、精度等级及其座标和高程数据，确定顶管坑及管网的位置和高程。根据设计提供的施工位置，用经纬仪先放出管线的位置，然后确定管沟及顶管坑的位置。顶管坑位置分别设置在河道的南侧和北侧，经过与相关部门沟通，发现在附近有一条中水管道，管道标高在距离一亩泉桥桥面下返10米的位置，所以初步定为顶管的标高为一亩泉桥下返12米，以躲过中水管道。其中北侧顶管坑的位置初步定在xxxx南侧小广场附近。南侧顶管坑位置设置在河道南侧的空地上。3施工工艺顶管施工工序如图，施工中应严格按照施工顺序进行施工。11工作坑开挖支护顶管

4、后背导轨安装工作平台安装机具安装混凝土管节安装前三节管接口加涨圈顶管护铁安装混凝土管口垫油麻或胶垫顶管管前挖土管内运土土方提升检查管前挖土质弃土顶进混凝土管节加顶铁检查顶管轴线水平偏差偏差纠正千斤顶回升继续向前挖土检查管前挖土质量顶完一根，移动项铁检查顶管轴线水平偏差并记录3.1顶管的工作坑﹑后背﹑导轨等设置（1）11按照设计图纸要求，在路两侧指定工作坑位置，按顶管设计高程、中心线在工作坑处设置固定水准点及中心线木桩。（2）工作坑坑底尺寸初步定为4米×6米，工作坑支护严格按要求进行支护，由于工作坑深度较深，位置在市区交通复杂的道路上，跨越河

5、道施工，基坑位置地质情况不明，初步定为放坡系数0.33，当开挖后发现软土层等不良地基时立即停止开挖，上报甲方和设计进行处理。为方便混凝土管入坑，支护骨架采用25＃工字钢每1.40～1.70m一道，骨架外侧采用5～6cm厚密集挡土板。在需要支护的工作坑内挖土，应分层挖掘，分层支护。在上层土坑支护完善后再往下层挖土，以防塌方。支护好的工作坑出土，采用龙门架（或四角架）﹑卷扬机作垂直运输，现场不堆放余土，所有余土全部外运。（3）工作坑底挖土，坑下底土不得扰动，根据土质情况应进行夯实。如工作坑底土松软，土的含水率大，或管节重量较大，坑底应做10～1

6、5cm厚的混凝土垫层；当工作坑底土质密实。根据管节重量，可不做混凝土垫层，在导轨出口处导轨下适当加密枕木。（4）工作坑底部尺寸的确定：坑底宽度按管节外径尺寸每侧各加50～100cm工作面；坑底长度按管节长度加机具安装长度和工人操作的工作面。（5）工作坑后背导轨及机具安装具体要求如下：1）后背坑应按设计要求进行挖掘，为使后背土体受力均匀，后背土体壁必须平整，使安装后的后背应与管道顶进方向垂直，对称一致。2）为使顶管质量不发生偏差，导轨安装与顶管方向应平行等高一致。导轨安装间距应按不同管径予以确定，一般应使混凝土管底面距导轨底面40mm左右即可

7、。安装后导轨应固定牢固，不得移位；施工过程中应经检查校正，允许偏差不得大于2mm。11（6）千斤顶安装：千斤顶采用320T油压千斤顶，为防止千斤顶前后沉降不均，在千斤顶下部前后各垫一块80×25×6cm的木板；安装后的千斤顶与管道中心应垂直对称，其合力作用点应在管道中心垂直线上。（7）工作坑作业平台，应按混凝土管节重量加施工荷载设计搭设可靠。平台入口尺寸，应大于混凝土管节长度和外径200mm以上，以利混凝土管下降入坑。（8）吊管龙门架（或四角架）安装，应考虑运输混凝土管节入坑尺寸需要设置，龙门架下脚支撑处必须坚实可靠，四角底部应设置坚固，以

8、防移位。（9）为保证昼夜和雨季施工，龙门架安装后，工作坑上部应搭设钢或木骨架苫布工作棚。3.2混凝土管节卸车﹑存放﹑运输入坑安装（1）混凝土管节卸车应考虑就近工作坑，根据管节重量