钢支撑技术交底解析.doc

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1、横琴新区***工程钢支撑施工技术交底书项目部名称：交底内容范围：交底对象范围：编写人：审核人：接受交底方代表签字：共印份年月日编制1.工序任务概况1.1工序任务内容、范围本工序任务内容为钢支撑施工。1.2施工作业要求钢支撑施工必须满足工期总体计划，质量要求为合格。2.施工方法、流程及步骤支撑体系施工数据表地下空间支撑体系形式冠梁截面砼支撑截面钢支撑截面********1道砼支撑+1道钢支撑1200*1200mm600*800mmΦ609ξ16mm基坑的开挖与钢支撑安装必须遵循“先支后挖、随挖随撑”的原则，要每开挖每一层、段就支撑一层、段，钢支撑施工流程见下图。腰梁连接

2、与桩间隙填充插入钢楔子并焊接拆除千斤顶钢支撑拼装钢支撑吊装就位施加预应力钢支撑制作钢材检验钢材检验钢腰梁制作焊接腰梁钢筋支架安装钢腰梁施工准备土方分层开挖支撑点测量放线凿出桩主筋钢支撑施工流程图第一道钢支撑安装时，用2台100t千斤顶对挡土结构施加预应力，千斤顶本身必须附有压力表，使用前需在实验室进行标定，两台必须同步施加顶力，达到设预加力计值后，塞紧钢楔块才能拆除千斤顶。支撑安装时钢支撑施加预加力为200KN。基坑全面大开挖前，在第一道支撑位置进行承载力加载试验，并测出支撑在最大设计轴力作用下可能产生的各向附加力数值，及时反馈给设计单位，以便验证是否需要对本设计进行

3、修正。（1）、基坑开挖到钢支撑标高后，平整清理围护结构桩墙墙面，在钢围檩采用的2I45c工字钢下面打入间距为2400mm膨胀螺栓(M=20L=360)，并锁上10号等边角钢（直角边L=550，斜边L=600）进行支撑。（2）、钢围檩安装时要与围护结构紧密相贴，标高由支撑中心线进行控制，工字钢两端焊接钢板厚20mm，高350mm。围檩采用分段制作在现场焊成整体。支撑和围檩连接大样见下图。支撑和围檩连接大样图（1）施工要求①开挖时随挖随架支撑，在支撑位置挖出来之后，迅速安装支撑并及时按设计值施加预应力，预应力依据设计要求进行施加。②土方开挖到钢支撑位置就应进行围护桩面处理

4、，事先在围护桩面上标出围檩位置，提前进行围檩位置处围护桩面的整平工作，以使围檩顶端及围护桩面受力均匀。③钢围檩安装：钢围檩随支撑架设顺序逐段吊装，人工配合吊机将钢围檩安放于钢支架上。钢围檩安装后应检查钢支架是否因撞击而松动，并用钢楔将支架与腰梁间缝隙焊实。两端部与挡土结构接触处应紧密结合。未密贴处，将腰梁部位的钻孔灌注桩桩表面凿毛，用C30细石混凝土填缝，以便腰梁均匀受力。④安装支撑前，预先标出支撑位置，在标出的支撑位置处，按设计位置打设螺栓设置钢支架，支架要牢固，严防支撑因围护结构变形或施工撞击而脱落。（2）支撑体系的加工制作钢管支撑由Φ609mmx16mm钢管加工

5、而成，分活动端、固定端和中间节，全部采用法兰连接。为保证支撑的精度、质量，所有支撑均在工厂加工制作，现场安装、调整。（3）钢围檩制作、安装①钢围檩采用I45c(I63c用于第三道支撑)双拼焊接制作，钢围檩安装时要与地下围护结构紧密相贴，标高由支撑轴线进行控制。②基坑开挖到钢支撑标高后，平整清理凿除围护桩水泥面，弹线定出钢围檩位置，然后将预先制作好的钢围檩，将牛腿用焊接和膨胀螺栓固定在围护结构上，钢围檩安放在牛腿上,围檩一般按12m分节制作；在异型段弯道处为防止围檩与围护桩间缝隙过大，按6m分节制作，上下道支撑接缝应不在同一断面处。在现场每根连接安装焊成整体，两侧钢围檩

6、必须放置于同一水平面。③围护桩处围檩安装时，应先进行桩间残土的清除，安装面进行修凿及找平抹灰，整平后方可安装钢楔块和80cm厚钢筋混泥土楔块，钢筋混泥土楔块主要用于钻孔桩部位，围檩于桩之间空隙用C30早强混凝土填充密实，确保钢围檩与各桩面密贴。④钢构件均采用贴角坡双面焊，焊缝高度不小于12mm，安装焊接均应严格按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95及规范的有关要求执行。⑤钢围檩每根端部连接都整体性焊接，焊接要符合规范及设计要求。（4）钢支撑进场检测①钢支撑材料设备进场应认真做好进场检查验收工作，对检验合格的材料设备应编号登记，杜绝不合格材料设备在工程中使用

7、。②钢支撑材料断面、壁厚尺寸符合设计要求，管段外观表面平直、无严重锈蚀、扭曲变形现象，法兰平整、垂直，螺孔无损伤，活络端完整、无损，管壁拼缝焊缝饱满、完整。③凡需焊接部位，必须按规范严格执行。焊缝必须满焊，宽度、高度满足设计要求，焊缝表面均匀，不准有气孔、夹渣、裂缝、肉瘤等现象。④钢支撑主要在厂家（租赁商）工厂加工制作完成，现场加工制作的钢围檩和部分钢支撑主要采用现场加工焊接制作。钢支撑、围檩结构焊接均应遵照规范进行，焊缝长度、厚度应满足设计要求，做到饱满牢固，并随时加强电焊的质量检查。（5）钢支撑安装施工当开挖出钢支撑的位置时，及时打入膨胀螺栓安装