饲料加工学B综述.doc

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1、《饲料加工学》结课作业饲料加工过程的水分控制及技术动物科学学院姓名:学号:专业:授课教师:学院:吴国超81100707动物科学史旭东饲料加工过程的水分控制及技术摘要：通过対饲料加工过程中常规水分控制技术的分析及科学地利用水分，是进行膨化颗粒饲料加工的关键，它可提高产品的出晶率，降低饲料生产成本，增加企业经济效益。保持饲料正常的水分，还能够提高饲料的适口性，改善动物的生产性能。文章系统地阐述了在饲料生产加工过程中饲料水分的控制及膨化颗粒饲料水分控制技术在我国的应用状况和发展方向。关键词：饲料加工，膨化饲料，水分

2、控制，控制技术当前饲料企业竞争日趋激烈，饲料生产已进入低利润时期，其生产成本12成为影响饲料企业效益的重要因素之一。生产能耗、生产过程中物料损耗、生产效率、机械磨损等因素直接影响生产成本，饲料企业要在竞争中立于不败之地，就必须最大限度地降低生产成本。近年來，随着养殖业对饲料安全、环保、优质等性能的要求越来越高，膨化颗粒饲料以其低污染、窩利用率的优势，占据着越来越大的市场份额。特别是在水产养殖方而，膨化颗粒饲料大有収代硬颗粒饲料而独占水产饲料市场的趋势。在影响膨化颗粒饲料品质的众多因素中,饲料的加工质量一直占主

3、导地位，而水分又是主耍的加工参数之一。有效地控制水分不仅可以防止微生物、磚菌的生长，血且可以减少干物质损耗，提高生产效率、降低生产成本，同时保持饲料止常的水分，能够提高饲料适口性，改善动物的生产性能。如何控制饲料的水分含量，成为饲料加工企业普遍关心的问题。1.饲料产品中水分的含量及对经济效益的影响在秋冬季节，山于气温较低，厂家多使用新上市的玉米等原料,这些新上市的饲料原料—般水分含量很高。玉米-豆粕型日粮在饲料生产制粒后，水分一•般在13%以下，基本能满足品控要求，但随看米糠粕、DDGS等农副产品（水分含量较

4、低，约在9%〜12%）的大量使用，使成品水分降到了12%之内。在夏秋季节，饲料原料水分一般在11%〜13%左右，加之夏季高温，饲料原料水分在粉碎和制粒过程中损失一部分，使得饲料成品水分很低,—•般在9%〜11%左右,低于国家要求的标准。饲料水分过低会产生饲料加工时粉尘増多、成品损耗率增加、制粒能耗增加、玉米糊化不理想、制粒环模磨损、饲料适口性下降等不利因素，将会直接到影响饲料企业的经济效益。2.在饲料加工过程中饲料水分的控制2.1给饲料原料或半成品补水的研究饲料水分控制的基本模型是要重视混合机粉料的初始水分和

5、确建蒸汽处理后的日标温度，并控制好成品水分。当粉料的初始水分低于13%,可以添加部分水分。成品水分最好不要超过13%,否则会存在发霉的危险。饲料发霉的主要表现是包装内局部发霉、饲料颗粒表面发磚，很少出现全面发霉的情况。其根本原因是温差变化血发生了水分迁移而聚集，导致颗粒表面、包装封口部位水分含量升高，引起发霉。为了控制饲料的水活度，可在喷加的水屮加入了表面活性剂和水结合剂。水结合剂和农面活性剂通常含有内酸、内酸胺、甲酸、山梨酸、乳酸、柠檬酸等多种有机酸。甲酸、丙酸、山梨酸等有机酸分子对霉菌等具有极强的抑杀作用

6、；丙酸和内酸卡安形成的强大的缓冲体系，能降低対设备的腐蚀性。因此，水结合剂和表而活性剂的存在，避免了水分向饲料颗粒表而移动，结合了游离水，从而减少了水分的散失，保证了水分在饲料颗粒内外的均匀分布，起到了对饲料的保水作用。2.2饲料粉碎阶段屮的水分控制在饲料粉碎过程屮，对原始物料的水分要求是一个不可忽视的因素。排除其他影响，物料的水分过低，则加工对彖的硬度偏高，加工吋动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了设备的使用寿命；水分过大则不易粉碎，增加了锤片的撞击次数，同吋山于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量，使加工

7、对豫内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成襁糊而堵塞筛孔，减少了粉碎机的排料。因此，一般将原料如谷物、玉米等的水分均控制在14%以下。物料输送时，同样对输送对象的水分有严格的要求。当输送对象的水分过高时，物料与输送设备之间的摩擦系数增大，降低了物料的流动性能,这不仅增加输送设备的输送功率,同吋也对设备线路增加摩擦，并且在卸料口易形成结块现象，不利于饲料的止常输送和收集。2.3饲料混合过程屮的水分控制当混合后粉料的水分含量低于12.5%吋，可考虑在物料混合时喷加雾化水。但目前在这方而存在很多问题要加以注意，

8、混合时喷水不能超过物料的2%,否则物料中水分均勻度不好，饲料容易发生霉变。再者直接往物料中喷加雾化水，保水性能差，添加2%的水仅有40%〜50%的保水率。在混合过程中喷加雾化水，①要考虑混合时间和水分添加时间的一致；②为保证喷水的均匀，耍调整喷头的位置和喷水口大小；③要注意及时清理混合机的内壁物料的残留:④需要加防霉剂。给物料添加水分，必须対进厂原料、混合粉料和最终产品的水分进行实吋监控，只有当混合