高炉本体设备操作、维护、检修规程.doc

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1、高炉本体设备操作、维护、检修规程高炉内型尺寸序号项目单位符号数值1公称容积m3Vu10802炉缸直径mmd80003炉腰直径mmD94004炉喉直径mmd160005死铁层深度mmh017006炉缸高度mmh139507炉腹高度mmh231008炉腰高度mmh318009炉身高度mmh41380010炉喉高度mmh5180011有效高度mmHu2445012炉腹角a77.276°（冷却壁安装角为80°）13炉身角b82.977°14高径比Hu/D2.601115风口数个2016铁口数个2第一节炉体冷却系统：一、操作规程（一）机构及技术参数1.高炉炉体冷却结构炉缸及风口段采用光面灰

2、铸铁冷却壁；炉腹、炉腰、炉身下部采用铸钢冷却壁；炉身中、上部采用球墨铸铁冷却壁；炉喉采用水冷炉喉钢砖（球墨铸铁）；整个炉体100%水冷却。炉底炉缸采用光面灰铸铁冷却壁，圆周分36块，每块设4根φ70x6冷却水管。炉腹、炉腰、炉身下部采用镶砖铸钢冷却壁，每块设4根φ70x8冷却冷却水管。铸钢冷却壁本体厚度为260mm，燕尾槽深度90mm，镶砖厚度200mm。炉身中上部设4段球墨铸铁镶砖冷却壁，每块设4根Φ70×6冷却水管。冷却壁厚度260mm，燕尾槽深度90mm，镶砖厚度200mm。炉身上部即炉喉钢砖下部设1段倒扣光面冷却壁，，可以承受生产低料线时炉料的冲击，并保证光滑的内型。冷却

3、壁厚度为220mm，每块冷却壁设一根水管Φ70x6的冷却水管。炉喉部位设1段水冷球墨铸铁材质的炉喉钢砖。2.高炉炉体冷却系统：（1）软水密闭循环系统，总供水量3600m3/h，水压为0.6~0.8MPa。其中包括本体部分水量为2540m3/h；炉底及风口大套冷却水量为340m3/h.；风口中套冷却水量为400m3/h。热风炉热风阀用水量为320m3/h。为了使炉体供水分布均匀，将系统分四个区，上部对应设2个脱气罐，用于排除软水中的气体。（2）风口小套、水冷炉喉钢砖、炉顶打水和炉顶设备冷却采用高压净环水开路循环，水压为1.4MPa，总水量为1100m3/h，其中风口小套水量700m

4、3/h；水冷炉喉钢砖水量120m3/h；炉顶打水水量100m3/h；炉顶设备冷却水量30m3/h，其它冷却水量150m3/h。（二）操作步骤及要求１、高炉配管工必须随时掌握水压、水量、水质、水温变化情况，发现异常及时联系处理。２、每次出铁前，检查风口损坏及漏水情况，发现异常时及时处理。３、检查炉皮发红、开裂、变形及渗水窜汽情况，发现异常及时联系处理。４、每班全面检查测量水温差两次，并作好记录。５、根据生产需要，按炉长要求及技术操作规程准确及时调节各部水温差。６、视水管结垢情况，每半年至一年酸洗或清洗冷却壁一次。（三）突发性故障的处理办法1、风口套烧裂漏水应及时向值班室汇报，根据高

5、炉情况，休风更换处理。2、高炉冷却系统突然停水或水压降较大时，及时向值班室汇报，采取相应的措施，立即休风或减压操作。3、停水后，应迅速关闭从上至下的所有冷却设备阀门，防止来水后，损坏冷却壁。4、来水后，要慢开冷却水阀门，使冷却壁逐渐冷却，防止损坏冷却壁。（四）设备正常运行指标1、冷却水水压（表压）不低于（）MPa2、风口无漏水（渗漏）现象。3、各部冷却壁及管接口无漏水。4、每个部位测量的水温差，应在规定的允许范围（）二、维护规程（一）操作工维护的内容及责任1、检查各部冷却壁有无渗漏。2、检查各部管道及接口有无裂纹及漏水，根据情况更换管道。3、随时掌握水压、水量、水质、水温度变化情

6、况，发现异常及时联系处理。4、出铁前检查风口损坏情况，如有烧漏及时与值班室联系，安排时间及时更换。5、视水管结垢情况，负责对冷却壁酸洗及渣洗，保证冷却系统完好正常。6、负责定期清理各回水槽里的杂物，定时检查更换维护各部水阀门。（二）维修工维护的内容及责任1、炉皮开裂时应及时补焊。2、视情况配合看水工定期清理过滤器，保证过滤器运行正常。3、冷却壁根部及接管渗漏时应结合高炉休风情况及时处理。三、检修规程（一）检修周期及内容1、冷却设备中修周期：4～5年，主要更换炉缸以上冷却设备。2、冷却设备大修周期：8～10年，更换本体全部冷却设备。3、冷却设备更换：3.1冷却设备试压技术要求：光面

7、冷却壁，镶砖冷却壁，风口套，安装前应以0.6倍水管内径的木球作通球实验，然后用1.0MPa水试压，并以0.7㎏手锤敲击无漏水及冒汗现象，10分钟后压力降不大于3%。所有冷却设备安装后必须做通水试验，进出水畅通，接头不漏水。3.2冷却壁安装技术要求：