浅谈桥梁工程中钻孔灌注桩施工工艺.doc

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1、浅谈桥梁工程中钻孔灌注桩施工工艺摘要：钻孔灌注桩是桥梁工程中最常见的一种施工工艺，它具有适应性强、施工简便、成本低等特点。桥梁工程中钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，具有很强的隐蔽性，无法观察其施工过程。施工中，必须依托严格、规范、高效的施工工艺，才能确保工程的质量和进度。本文就桥梁工程中钻孔灌注桩施工工艺进行了简要分析，提出了加强桥梁工程中钻孔灌注桩施工工艺应用的相关建议。一、桥梁工程中钻孔灌注桩施工工艺的分析桥梁工程钻孔灌注桩的施工顺序是先成孔，再在孔内成桩。（一）成孔的施工工艺分析1、规范护筒埋设，确保工作质量一是严格控制护筒内径，做好准确控制钻孔高度；二是在护筒适当

2、高度开孔，埋设时必须使护筒保持垂直；三是严格控制护筒中心线与桩中心线的位置和距离，确保回填土分层夯实的密实度符合要求，确保钻孔过程中的护筒的稳定，若发现护筒移位，必须及时矫正；四是做好钻具检查工作，重点查看钻具长度、钻杆是否弯曲，经常核查钻头直径的磨损情况及时记下过程操作；五是钻孔结束后，应用测绳复查成孔深度。2、控制钻孔施工，提升工艺水平一是钻机安装时，必须确保底座和顶端的平稳，钻进时一旦发现位移和深陷，应及时予以调整处理；二是钻进时应做好防止缩径、坍孔的工作，可以采取调整桩距直到最佳位置的办法解决这个问题；三是钻孔刚开始时，适宜用较慢的速度、小冲程的办法，随时校正钻架和钻杆

3、的垂直度；四是确保开孔方向正确、坚实，取到正确的导向作用，防止与护筒发生碰撞；五是在钻进时，若遇到的石头比较坚硬，并且表面不平整时，应先把粘土夹带小片石投入孔内，将其表面垫平整后，再采用中、大冲程，继续进行钻孔作业，避免出现因石块过于光滑或不平整而发生移位；六是钻孔作业时，应及时做好详细的记录，特别留意地层的变化情况和钻进的速度，据此调整好泥浆的循环量。在停钻时，应确保孔内水位、泥沙比重和黏度符合要求；七是在成孔后下放钢筋前应对井深、井径、井斜进行测试，若不符合要求，则需继续作业到符合要求后方可进行下一步操作；八是终孔时，必须与对桩孔的孔径、孔深、孔斜进行检测，确保桩孔符合施工

4、规范要求；九是在群桩施工时，必须注意打桩的顺序。一般采用的顺序有：从一侧向单一方打桩；从中间向四周打桩；从中间向两个方向对称打桩。当然，在实际操作时，应根据地层地质、桩距远近和打桩机性能特点等综合考虑，以实现减少桩机挪移，提高工作效率的目的。3、严格钢筋笼制作，确保安装质量一是在制作钢筋笼前，必须对钢材质量进行严格审核，如不符合则必须更换为合格的钢材，再进行焊接；二是严格按照施工规范标准对钢筋笼的制作进行验收，必须确保符合施工要求，特别应重点逐根查看钢筋笼吊环长度，必须使之与底梁标高的变化相适应，钢筋埋入标高必须符合设计要求；三是钢筋笼应在清孔前制成，严格验收其焊接质量，应确保

5、钢筋笼的顺直性、焊接的牢固性，避免钢筋笼弯曲、变形脱落，保证钢筋笼和孔壁的接触疏密度适中，不可因过于紧密而致使钢筋笼上浮。若发现焊接质量不好的必须进行补焊处理；四是仔细监控钢筋笼吊运过程，确保钢筋笼中心与桩的中心保持一致，避免碰撞孔壁；五是当安放受阻时，切不可强行下放，应停止吊放并找出原因，防止因此造成钢筋笼变形、坍孔等现象。若不是钢筋笼吊放垂直的问题，应及时提出后重新安放；若是孔斜造成的；必须将钢筋笼取出后进行复钻纠偏至符合验收要求，再吊放钢筋笼；六是在安放钢筋笼时，应防止钢筋笼自由坠落到桩孔中，防止敲打、碰撞钢筋笼的顶部。在钢筋笼达到设计标高后，将其固定于孔口；七是钢筋笼接

6、长时，要加快焊接速度，尽可能使沉放时间缩短。4、严格清孔操作，奠定成桩基础一是做好泥浆制备，是搞好清孔的基础，是确保钻孔灌注桩工程质量的前提。因此，泥浆的制备必须符合规定的指标要求：含砂率控制在6%之内；黏度测定在17-20minN间；胶体率必须在90%以上。所以，必须根据土层特点、机械设备性能、施工工艺方法等进行配制，配制的原料必须选用高塑性膨润土或粘土；二是清孔的根本目的在于：尽量降低泥浆相对的密度，尽量减少其厚度，有效地清除沉渣；三是清孔的基本原理是:利用泥浆的流动性对桩孔底部进行冲击，使沉渣处于悬浮状态，然后在泥浆的循环流动中被带出桩孔外，经过泥浆反复循环流动，最终达到

7、清孔排渣目的；四是通常有三种清孔方法：第一是采用换浆法清孔。清孔时，用比重仪控制，利用钻具在钻进至规定深度时进行循环换浆清孔，直到符合清孔的要求；第二是在安装好钢筋笼、导管后，用导管进行清孔;第三是还可采用掏渣法进行清孔；五是在清孔时，操作应稳步有序地进行，切忌动作过猛，速度过快，应始终保护好孔内的流水头，严防坍孔及孔上涌；六是清孔时应尽可能地将孔内的沉淀、沉渣全部清除，保证混凝土与基岩的结合度，以达到提升桩基承载力的效果；七是清孔后，应从孔的上、中、下三部分提取泥浆进行各项指标检测，确保符