分体空调施工组织设计概况.doc

《分体空调施工组织设计概况.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、分体空调施工组织设计第一节：工程概况一、概况说明此项目为春城高尔夫配套酒店空调工程。空调工程设计施工依据：1《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019—2003）2《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243》—2002）3《钢筋混泥土工程施工验收规范》（GB50204—2002)4设计院提供的条件图纸5业主提供的设计要求6暖通空调方案的专家论证意见二、工程内容工程内容主要有：材料采购、打墙洞、安装管线、吊装连接和保温、室内外机安装、控制连线及系统调试。三、工程特点1、酒店工程，工程质量要求高，工期要求紧。2、设备安装不集中，调试量大。3、需与装修专业配合。4、施工准备条件：空调设

2、备分两大部分即：室内机、室外机。附属部分有室内、室外机连接管、控制接线、冷凝水管及部分空调室内机需要的其它附件。施工前要做的准备工作：（1）熟悉图纸；（2）采购材料；（3）准备机具；（4）组织施工人员；（5）核查现场土建结构情况；（6）学习有关的操作规程及质量验收标准；（7）由技术人员向技术班组进行全面交底；（8）加强安全管理，消除事故隐患，强调“一切工作以安全为前提”的工作理念。其它专业需配合的地方：（1）室内外机的连接管道洞由土建施工；（2）室内装饰专业应视室内机位置留出设备的进出风口和设备检修孔；（3）冷媒管没有坡度及高度限制，配管施工可让位于其它专业；（4）冷凝管有坡度要求，需要与其

3、它专业协调统一安排。第二节：主要施工方法及技术要求一、安装工程总程序人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场支托架制作、墙上打洞、开槽、线槽安装、电线、焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温分歧管焊接（采用乙炔加氧气焊接，并要充氮气保护焊接，焊接后打压试验，压力大小2.5mpa)、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、电力线敷设室内机固定及接口室外机支架固定试压凝结水管试漏系统抽真空系统充氟试机调试、运行系统最后整理、验收试机调试、运行二、安装要点及技术要求：1、打洞及处理：核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主和现场监理同意后进行打孔作业。

4、管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。孔的大小大于穿过管线（含保温层）外径，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。3、冷媒配管（1）步骤：支架或吊杆制作按图纸要求配管焊接吹净试漏干燥保温（2）冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。首先是防止安装（3）前铜管内有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。施工时应注意管内清理；焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。验一是保

5、证焊接质量和喇叭口连接质量，二才是最后的气密性试验。（3）替换氮气的方法：根据大金要求冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压（0.01~0.02mpa）氮气充入正在钎焊的管道内，以有效防止管内氧化皮的产生。（4）冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。（5）冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀0.5mpa，至手抵不住时快速

6、释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排除。这样循环进行若干次直至无污物十分排除为止（每台室内机都要做）。对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。（6）冷媒管钎焊：6．1、冷媒管钎焊钎的准备：保证钎焊条的质量标准，作好焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，缺口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。6．2冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为7000C-8450C，钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。6．3水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：标称Ф20以下Ф25-40间隔（m）1．01.5注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下

7、，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。（7）直径小于Ф19.05mm的铜管一律采用现场煨制。热弯或冷弯须使用专用弯制工具。椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜应一致。大于Ф19.05mm的铜管应采用冲压弯头。（8）扩口连接冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩展质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和琐紧螺母时在扩口的内表面