天然气管道焊接专项监理细则.doc

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1、天然气管道焊接专项监理细则一、工程概况1、1工程名称：桂阳城市天然气工程1、2工程地点：湖南省郴州市桂阳县1、3工程特点1、3、1施工环境复杂：工程主要分布在市政道路、在建建筑工程，交叉施工面多，关系复杂，加大了质量控制的难度。二、编制依据2.1.1《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—1997；2.1.3《无损检测金属管道熔化环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008；2.1.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005；《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ

2、46-2005；2.1.5《建设工程监理规范》；GB50319-2000;2.1.6《建设工程安全管理条例》；2.1.7《建设安全施工技术统一规范》；三、其它依据3.1.1建设工程施工合同和监理合同、建设单位与材料设备参加签订的供货合同等；3.1.2设计图纸，说明和文件等；3.2.3相关工程的施工及验收规范、规程和标准。四、管道安装4.1.1质量控制原则4.1.2焊道质量符合要求，阀门及工艺管线内清扫干净，保证无杂质；4.1.3地面管网的水平度和垂直度符合规范要求；4.1.4工艺管网的防腐、涂漆符合规范要求；4.1.5阀门、管件、钢管及其它附属材料的规格型号、数量符合设计要

3、求；4.1.6仪表的安装位置、管线的走向、阀门、手轮的朝向符合设计要求；4.1.7不允许钢管的折曲部分及超标凹痕、端部夹层。4.2.1组对4.2.1管件组对前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的油、漆、毛刺等污物；4.2.2采用外对口器组对，对口间隙和错边量应符合焊接工艺规程的要求；4.2.3管道组对应符合下表要求序号检查项目规定要求1坡口符合焊接工艺规程要求2管内清扫无任何杂物3管口端部清理（20mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆4管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡5两管口螺旋焊缝或直缝

4、间距错开间距大于或等于100mm6错边和错边校正要求错口小于或等于2mm，延周长均匀分布7钢管短节长度大于管径，且小于150mm8过渡坡口壁厚管内测打磨至薄壁管厚度，锐角为15°~45°9手工焊接作业空间大于0.4m10半自动焊接作业空间大于0.5m（距管壁），沟下焊两侧大于0.8m4.2.4管口组对完毕，应由组对人员进行对口质量自检，并由焊接人员进行互检，检查合格后组对人员与焊接人员应办理工序交接手续。经现场监理控复查，确认合格后方可允许焊接。4.2.5安装前应对阀门、法兰与管道的配合情况进行下列检查：1.对焊法兰与管子配对焊接时，检查其内径是否一致，如不一致，按要求开内

5、坡口。2.检查平焊法兰与管子配合情况；3.检查法兰与阀门法兰配合情况以及连接件长短，防止不能配套安装；4.2.6凡法兰所有的螺栓或双头螺栓的螺纹应对通过并伸出两端的螺母以外2~3扣；4.2.7检查三通、弯头内径与其连接的管径是否一致，不一致的按要求开内坡口；4.2.8异径管直径应与其相连接管段一致，配合的错边量不应大于管壁厚的10%，且不得大于1.0mm；因管端尺寸偏差造成的错边应均匀地分布在管口的整个圆周上；4.2.9管道、管件、阀门、设备等连接时，不得采用强力对口；4.2.10管道安装时应采用对口器进行对口组焊；使用外对口器时，必须在焊口的整个圆周上均匀分布4~6处的定

6、位焊，且在卸下外对口器前，定位焊的累计长度不得少于管周长的50%；使用内对口器时，根焊必须全部完成后才能拆除对口器；4.2.11管子端口圆度超标时，应进行校圆，校圆时应采用整形器调整，不宜采用锤击方法进行调整；4.2.12管道对口时应检查平直度，在距借口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm；4.2.13螺旋缝焊接直缝钢管对接时，螺旋焊缝（直缝）之间应错开100mm以上。4.2.14钢管在穿建筑物时，应加设护管，螺旋焊缝（直缝）之间应错开100mm以上。4.2

7、.15管道安装允许偏差值应符合下表的规定。管道安装允许偏差项目允许偏差（mm）坐标架空±10地沟±7埋地±20标高架空±10地沟±7埋地±20平直度Dn≤100≤2L/1000最大40Dn＞100≤2L/1000最大70铅垂度≤2L/1000最大25成排在统一平面上间距±10交叉管外壁±74.2.16架空管道的支架、托架、吊架、管卡的类型、规格应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，而不发生横向偏移；固定支架应安装牢固；4.2.17法兰密封面应与管子