爆破作业详细规程.doc

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1、目录1、目的12、工程概况13、爆破工艺13.1爆破作业流程13.2中深孔爆破参数33.3浅孔爆破参数43.4瞎炮处理54、爆破警戒54.1警戒范围54.2警戒岗哨的布置54.3警戒人员54.4起爆信号64.5爆后检查65、劳动组织66、安全保障措施78爆破作业规程1、目的本作业规程用于指导和规范爆破作业活动,有效地消除爆破作业过程中的不安全因素,有效控制风险,给操作人员创造一个安全的作业空间,从源头上消灭事故隐患,切实保障职工的生命安全。主要内容包括:本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故,以及突发事件的应急行动知识等。2、工程概况3、爆破

2、工艺3.1爆破作业流程爆破作业流程图见图1。图1爆破作业流程图爆破作业流程包括:(1)布孔8爆破员根据设计有关爆破参数,在现场布孔,并对凿岩工交底,同时填写火工材料计划表,为爆破用火工材料做准备。(1)钻孔凿岩工根据爆破参数表、爆破员交底,进行钻孔作业。钻孔时钻机操作手首先根据技术交底卡对孔位进行复核,确认无误后才能开钻,开钻时现场爆破员必须到位,对开钻角度进行检查,确认无误后才能下钻。(2)验孔爆破员和安全员在钻孔完成后,检查炮孔孔深、孔距、排距、倾角、抵抗线等爆破参数是否与爆破参数表相符,并填写相关记录;如不符,须返工,待全部爆破孔合格后,爆破主管下达爆破指令。(

3、3)装药爆破员在接到爆破指令后,才能进行爆破作业。爆破作业时首先应根据爆破器材的各项性能指标对爆破器材进行检验,合格后才能在现场根据爆破设计加工药包,并按设计装药结构装入爆破孔。(4)堵塞装药完成后由爆破员根据设计要求堵塞爆破孔,多余的爆破器材要及时退还。(5)联网爆破员根据爆破设计要求联结起爆网络,由其他爆破人员复核无误后,才能进行爆破警戒。(6)警戒爆破警戒区必须有明确标志;爆破警戒人员必须佩戴警戒标志(袖章、红旗、口哨);爆破警戒必须有整个警戒区内都能听到的警报后,所有的人员设备立即撤离警戒区;确认警戒区无人员,设备已进行有效保护后,拉第三次警报,第三次警报结束

4、后由爆破主管发布起爆命令后起爆。(7)起爆爆破主管在确认各项准备工作完毕、警戒区内人员、设备撤离警戒区,警戒完成后,发出起爆命令后起爆。(8)爆后检查8起爆后15分钟,在烟尘消散后,由炮工进入爆区进行爆后检查,确认爆区安全后拉解除警报,如发现拒爆现象及时处理。(1)解除警戒确认爆破区域安全后,由爆破主管发出解除警戒命令,警戒人员方能解除警戒。3.2中深孔爆破参数根据本矿采场实际情况,经现场试验确定爆破参数见表1。表1中深孔爆破参数表项目参数备注钻孔直径D(mm)90钻孔角度(°)75最小抵抗线W(m)3W1=(20-50)d孔距a(m)4排距b(m)3台阶高度H(m)

5、12炮孔超深h(m)1h=(0.15-0.35)W1钻孔深度L(m)14L=H+h堵塞长度LT(m)≥4LT=L1-LZ装药长度LZ(m)10LZ=Q/P单孔装药量Q(kg)42Q=qHab布孔方式梅花形炮孔布置示意图见图2所示。8图2炮孔布置示意图装药结构采取炸药沉底、孔口强填塞的连续装药结构,如图3所示。图3装药结构图起爆方法采用孔内非电微差起爆法,具体为:击发枪(击发)→导爆管(传爆)→非电延期毫秒雷管(引爆)→药柱起爆网路为“排间起爆”,前排先爆,由前往后逐排起爆,边孔比同排孔高一个段别。网路联接为孔内微差,为加强网路的安全性,最大强度地避免盲炮的产生,孔内

6、装入所需段别的双发雷管,整个网路敷设成双复式闭合形式。3.3浅孔爆破参数浅孔爆破主要用于较低处局部爆破及根坎处理,爆破参数见表2。表2浅孔爆破参数表项目参数备注钻孔直径d(mm)42孔距a(m)1.2~1.6排距b(m)0.8~1.0钻孔深度L(m)3.5~5.08堵塞长度LT(m)≥1.4装药长度LZ(m)2.0~3.6LZ=Q/P单孔装药量Q(kg)1.18~2.8Q=qHab布孔方式水平布孔,排间呈三角形装药结构采用连续装药结构,药卷直径为Φ32,每孔装一个起爆雷管,如图4所示。图4装药结构起爆网路成排间起爆形式,上排孔先爆,向下依次延伸。3.4瞎炮处理在爆破后

7、,如发现瞎炮存在,必须由爆破主管及爆破员现场查清其原因,根据情况,在爆破主管和爆破员的指挥下,采用以下几种办法,及时进行处理(同时采用几种或一种)(1)、再次起爆法;(2)、清理爆孔围岩法;(3)、辅助炮孔法;(4)、浸水破坏发;(适用胺油炸药)如爆破后发现瞎炮较多,或原因查不清的,应及时汇报矿领导和有关单位,共同处理。在处理前设置标志,并通知现场工作的挖掘机和辅助设备司机,派专人看守现场。4、爆破警戒4.1警戒范围距爆破中心300m为半径的区域,但人员必须撤离至300m外或安全避炮点。4.2警戒岗哨的布置警戒岗哨有三个固定警戒点,布置在通往爆破区的

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