钻孔灌注桩基础.doc

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1、目录1.钻孔灌注桩基础施工21．1适用范围21．2施工准备21．3操作工艺31．4质量标准11主控项目11一般项目12主控项目12一般项目131．5质量记录131．6安全与环保141．7成品保护15151.钻孔灌注桩基础施工1．1适用范围1．1．1本指导书适用于城市桥梁工程混凝土桩基础的施工。1．2施工准备1．2．1材料要求1．需泥浆护壁成孔时应加工护筒，储备足够数量黏土等制浆材料。2．拌制混凝土的水泥、砂、石、外加剂、掺合料及水等经检验合格，其数量应满足施工需要。质量要满足混凝土拌制的各项要求。3．钻孔平台所需的方木、板材、型钢、钢板，吊挂钢筋笼的方木、型钢，砂浆或塑料垫块

2、等应符合施工设计规定。1．2．2施工机具与设备混凝土拌制设备、成孔设备、起重设备、运输设备、导管等，其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。1．2．3作业条件1．施工范围内妨碍钻孔作业的地上、地下电缆、管道、杆线等应清理或改移完毕，不妨碍施工的障碍物必须进行标识，并有保护措施。2．现场用水、电接通。用电负荷能满足钻机的作业要求。应准备好夜间照明设施。3．根据施工图和现场情况，确定施工顺序。4．现场道路畅通，施工场地应清理平整，必要时应进行碾压、夯实处理，满足施工机械作业要求。5．测设桩位轴线定位桩、施测桩位，并标示桩底高程。6．钢筋笼加工完成，验收合格并运至现场

3、存放，数量应满足施工需要。7．泥浆护壁时，现场应设泥浆池和泥浆收集设施。1．2．4技术准备1．图纸会审已经完成并进行了设计交底。2．根据已编制的施工组织设计编制详细的施工方案，上报监理并得到审批。153．施工人员获得技术交底和安全交底。明确施工部位的编号地层、地质条件、地下水的情况。明确施工部位的桩径、孔深、桩顶桩底标高、灌注混凝土的强度等级、坍落度及质量要求。1．3操作工艺1．3．1工艺流程1．正(反)循环钻机注入泥浆清底安装钢筋笼钻孔钻机就位、对中埋护筒复测桩位检测混凝土标高提升导管灌入水下混凝土二次清底下导管清理桩头拔护筒拔导管2．冲击钻机注入泥浆安装钢筋笼验孔掏渣钻孔

4、钻机就位埋护筒复测桩位检测混凝土标高提升导管灌入水下混凝土二次清底下导管拔护筒拔导管151．旋挖钻机注入泥浆清底出渣钻孔埋护筒钻孔钻机就位复测桩位提升导管灌注水下混凝土二次清底下导管安装钢筋笼验孔拔护筒拔导管检测混凝土标高2．螺旋钻机安装钢筋笼验孔清底出渣钻进钻机就位复测桩位灌注水下混凝土提升串筒或导管检测混凝土标高下串筒或导管拆串筒或导管3．全护筒冲抓钻机安装钢筋笼验孔清底钻进钻机压护筒钻机就位复测桩位检测混凝土标高提升串筒或导管灌注水下混凝土拔导管及护筒下导管151．3．2操作工艺1．埋设护筒前应校验桩位，确认正确。2．埋设护筒1)护筒内径一般较桩径大200~300mm。

5、2)护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m．并高出施工地面0．5m以上。3)护筒埋设深度应符合施工设计规定。4)采用正(反)循环钻机、冲击钻机、旋挖钻机等钻孔时，护筒可以采用挖埋法设置。钢质护筒可以采用锤击法就位。挖埋法设置护筒时，回填土必须用黏性土分层夯实。5)采用全护筒冲抓钻机时，护筒由钻机在钻进中分节压入。6)护筒埋设允许偏差：顶面中心偏位50mm，垂直度1％。护筒埋设后应进行检查，确认符合要求。3．钻机就位1)机位的地基应平整、坚实。地基软弱时应进行处理，使其能满足钻机作业要求。2)钻机的钻具中心应对准护筒中心。钻机应平稳、不倾斜。可在钻机双侧吊线坠或用经纬仪校正钻杆垂

6、直度。3)钻机安装后应用缆风绳固定，并经试运行，确认符合要求。4·制备泥浆：泥浆宜用黏土加水搅拌制成，也可用膨润土加纯碱加水制成。泥浆性能应符合施工设计规定。5．钻孔1)正循环回转钻机i.——钻头回转中心对准护筒中心，先启动泥浆泵2~3min，待循环泥浆输进护筒中一定数量，然后再开动钻机，慢慢将钻头放置于护筒底。开始应低压、慢速钻进，以稳固护筒下脚，待钻至刃脚下1m后，方可根据土质情况以正常速度钻进。ii.——在黏土地层钻进时宜选用尖底且翼片较少的钻头，采用稀泥浆、中等转速、大泵量的钻进方法，以防止出现钻头包泥、憋泵现象。iii.——在砂层钻进时宜选用平底钻头，采用稠泥浆、低

7、压、慢转速、大泵量的钻进方法。在易坍塌段可向孔内投人适量黏土块，并控制钻具升降速度和回转速度，以减轻钻头上下运动时浆液对孔壁的冲刷。iv.——在含砾石层中钻进时宜用优质泥浆、慢转速、大泵量、两级钻进方法v.——循环泥浆数量可按下式计算：Q=4.7X104X(D2一d2)Xv15式中：Q——循环泥浆量(L／min)：D——钻头直径(m)；d——钻具外径(m)；v——循环泥浆上返流速(m／s)，取0．25～0．3m／s。i.——钻速选择：在一般地层中钻进时转速为40～80r／min，钻孔直径小、黏性土取较高