门窗加工作业指导书.doc

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1、郑州市聚辉装饰工程有限公司门窗加工作业指导书（编号：Q/JHZS-G06-2015）受控状态：A/0分发编号：版次/修订状态：A/0审核：何晓军批准：宋海聚2015-8-10发布2015-08-10实施8一、下料加工作业指导书1概述下料是门窗加工的第一道工序。质量控制的好坏对以后各工序产品质量的保证起到极其重要的作用。2程序2.1下料前，应把所有设备试擦干净并调试正常。检查号下料所要用的量具（卷尺、钢尺、角度尺等）是否准确。当采用方切锯机器下料时，还应检查定位块等是否有变形和磨损，一切无误后，方可下料。2.2下料前，先要查看型材捆上的标签是否和流水卡片上性材号一致，是否盖

2、好“合格”章，无合格证的型材不准下料。当遇到紧急处理时，应按合格品下料。2.3下料时，一次性不宜太多，一般断面限制在150x85以下。一次下两根以上型材时，应在型材外围、型材与型材之间垫纸并用胶纸捆好，以防相互间摩擦窜动造成划伤或尺寸不准。2.4下料时，要保证所用机床的冷却与润滑系统正常工作；如机床无此系统，则需用毛刷及冷却液手动冷却及润滑；在下料前根据材料的大小、厚薄调节进锯的速度，避免卡锯、打齿的现象发生。2.5下料时，应严格按技术员或技术主管编写下发的门窗分析表的尺寸、型号、数量、公差等进行下料。下料长度小于1500mm公差为0.5mm；下料长度大于1500mm公差

3、为1mm；。2.6下料时，操作员应严格贯彻首件“自检”制度，班组长和下道工序“互检”制度，质检员批量“专检”制度。2.7在下料过程中要把型材擦拭干净，并按批次分类摆放。不允许表面不清接和混批、混号和摆放不整齐型材转到下工序。作业单应放在零件运输车上比较醒目及易拿的地方。2.8批料下完后，应在作业单上相应填好姓名、日期，提交质检员检验，检查合格后方可转到下道工序，如不合格应按不合格品处理。8二、组装加工作业指导书1概述门窗组装是加工的关键环节，能否准确组装，对门窗产品质量关系重大，因此每个环节要做好质量控制，确保产品质量。2程序2.1组扇1）工作前，先清理工作台面，以免铝屑

4、及杂物划伤型材表面。2）对照流作业单、清点窗号、尺寸、数量、无误后方可组装。3）胶条、毛条要注意长与工件基本保持一致，胶条角度准确，穿胶条时注意其角度与工件角度吻合。4）上角码时，用力不能过猛，以免角码变形；注意角码孔与工件的铰链孔对正，以免铰链安装不牢。5）组扇时要注意各种材的装配位置及尺寸，防止组错造成废品。6）组好后整齐的摆放在便于下到工序工作的地方，清点数量无误后，填好作业单，交班长检验转下到工序。2.2铆角及打胶1)工作前，检查铆角机运转是否正常，滑动部分赢家润滑油。2)对照作业单清点无误后，方可铆角。3)铆角注意接缝处尖角对齐，搭接平面不得错位，缝隙不得超过0

5、.2mm。4)打胶时要求将能有接缝及铆角位打好，不漏光不漏水，焊胶条时要保证焊缝牢固，表面平整，无缝隙不漏水。5)完成后摆放整齐，清点数量无误后填好作业单，交班长验收，转下到工序。2.3安装配件1)工作前，先清理工作台面，以免铝屑及杂物划伤型材。2)检查电动工具电源及风动工具是否完好。3)审查作业单，清点数量无误后方可开始组装。4)安装时，窗扇不宜摆放过高，以免压伤、划伤、磨伤窗扇。81)各种配件必须安装齐全，不得漏装。要特别注意铰链孔与角码孔对正，如角码孔发现问题，要重新钻孔用长拉钉安装牢固。防止窗扇脱落。2)完成后，摆放整齐，清点数量无误后，填好作业单，交班长验收。转

6、下到工序。2.4组装窗框1)审查作业单，清点数量无误后，根据图纸选料并按要求穿胶条或开始组。穿胶条时，胶条长度与要求保持一致。不宜过长或过短。2)组装时，要注意各加工部件的安装位置及产品数量的准确性。保证对缝间隙及接缝平面，不平度符合质量要求，平面差不得超过0.3mm.3)组装后，要对每个连接处打密封胶，要求打全，不漏光不漏水。4)完成后，将各作业单全部集中并填写；根据下料单核对数量无误后交班长验收，转下到工序。2.5装配压线1)接任务后，根据装配部位的实际尺寸、测量、由主管厂长或班长开作业单，交下料班下料，下料尺寸应小于实际尺寸0.2m.2)装配时注意敲击部位力量，以免

7、型材变形、压线与框、扇间隙，单面不超过0.3m，压线装配必须牢固不得松动及咬合不紧。3)装配同时检验本班成品件的可目视到的各部位质量，发现问题及时找有关人员处理解决。4)完成后，摆放整齐清点数量无误后交班长检验合格转入下道工序。2.6成品组装根据图纸及下料单核对框、扇、实物及数量，无误后开始组装。1）组装前及组装过程中，必须对各部为可目视到的质量进行认真检查，不得漏检，发现问题及时处理解决。2）组装时要注意装配置量，搭位准确，均匀、配件齐全，不得漏装。组装后进行三次以上开、关检查。3）操作员加工时，操作员应严格贯彻首件“自检”