膨化产品加工工艺图解.ppt

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1、膨化大豆生产加工工艺详解-------汇报人：夏素银公司简介河南神农膨化饲料有限公司是一家从事膨化原料研发、生产、销售为一体的专业化饲料企业；公司前身是2001年成立河南大成膨化饲料有限公司，2012年更名为神农膨化，已陆续开发、生产出以膨化大豆、膨化玉米为主，膨化小麦、膨化大米、膨化麸皮等为附的系列化产品；十余年的经营，已具备生产能力年20万吨，客户群已遍布黄河两岸、大江南北；稳定的质量得到客户一致好评。膨化概念膨化是对物料施以高温高压然后减压，利用物料本身的膨胀特性和其内部水份的瞬间蒸发（闪蒸），使物料的

2、组织结构和理化性能发生改变的一种加工技术；原料膨化，最基本的就是为动物提供无菌化、熟化饲料，从而减少动物体患病风险，改善动物体的生产性能一、膨化加工原理螺杆大豆膨化壁细化、均化物料挤压、摩擦、剪切高温、高压、高剪切淀粉糊化、蛋白变性纤维降解、抗营养因子破坏疏松、多孔鲜黄亮泽·风味独特·粉细蓬松·豆香浓郁质量安全体系保证八道工序、四次检测、两次复核八道关键控制工序包括：合格供应商的选择控制；到货原材料质量控制；库存原料质量控制；配方制作质量控制；生产工艺控制；成品出库质量控制；库存成品质量控制；售后服务质量控

3、制。四次检测:原材料、调质湿料、冷却干燥、成品。两次复核：投前称量及生产后复核。公司严格按照质量管理体系从源头控制原材料品质，实行品控上移。针对客户的不同要求，公司产品均进行定点开发、定点工艺改造、定点控制、定点供应，满足集团饲料厂、规模养殖厂、经销高等对同一产品的不同要求。膨化工艺原理熔融段3-6Mpa150-200度﹥水饱和蒸汽压压力降、温度80度，水蒸发，定型原料处理进入膨化机前的物料必须进行处理主要清除物料中的金属、石头、泥块等杂质防止石头、金属等杂质对螺旋叶片、粉碎机锤片、输送刮板、提升畚斗、挤压螺

4、杆、压力环等造成磨损或断裂同时可以提高产品质量粉碎大豆在膨化前需经粉碎机粉碎原料粒度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于进行调质，也使膨化质量和产量提高但粉碎越细，电耗越高，另外粉碎太细会造成调质过软影响膨化机的推进速度，一般情况下，其粉碎粒度为1.5--2mm左右为宜进料为了保持膨化产品的质量和膨化机不停地、均衡地满负荷工作，必须使进入膨化机的物料流量满足膨化需要特别注意应有效消除待膨化料仓因结拱等原因而造成的进料不均匀的现象进料不足，会造成成品结晶严重及膨化机的稳定

5、性和电流不稳定进料过多，容易堵机和尿酶过高调质（1）主要调质蒸汽、调质温度及调质时间蒸汽大小也将影响到调质的质量，如果加入蒸汽过多，会使物料变得过软，膨化腔内挤压力不足；反之如果加入的蒸汽不足，会使物料调质不充分，膨化腔内压力过大膨化温度过高，影响膨化效果调质（2）蒸汽添加量一般在10％～12％为宜蒸汽质量所供的蒸汽应保持稳定压力，防止产生冷凝现象锅炉的工作压力应维持在0.6～0.8MPa，进调质器时的蒸汽压力应调节到0.25～0.3MPa，应采用干饱和蒸汽，避免使用湿蒸汽蒸汽——水分调质需要一定的温度和时间

6、，温度一般控制在75～85℃之间，严禁超过95℃，时间应控制在90—120秒为宜膨化（1）在湿法膨化机机腔内，物料是通过挤压螺杆、压力环与膨化腔之间的环形间隙挤出环形间隙是影响物料的熟化程度和产量的主要因素挤压螺杆、压力环配置变小，即环形间隙变大，物料温升变小，产量变大在保证膨化温度(不影响熟化程度)的前提下，可减少挤压螺杆、压力环的直径，来提高膨化机生产率膨化（2）模孔的大小也影响着膨化机的产量模孔越大膨化机的产量越大，模孔小的挤出阻力大，造成的反压力大，动力消耗也大在不影响膨化参数和产品质量要求的情况下,

7、采用模孔大的模板可提高膨化机的生产率冷却膨化大豆的冷却主要是靠自然风冷却料温和水分控制是关键点在冷却器的选型上要重点考虑进风量、进气湿度及时可控性及物料在冷却器里的受风面的均匀性上考虑打包打包时主要要考虑料温和垛码的高度料温过高及垛码过高会造成膨化大豆在包内受压结块，进而造成中心酸败现象料温一般高于室温5度以下为宜，垛高一般维持在12层以下品质管理几点特殊优势独特的设备组合由于膨化行业发展的相对滞后性，各设备厂家在膨化上的投入影响到膨化设备的发展大成的设备来自不同厂家，特殊部件为自己设计，他人代为加工，使设备

8、的产能最大化，损耗最小化随便买一台膨化机就能生产膨化产品，像加工浓缩料、颗粒料一样方便简单？？？双螺杆湿法膨化机的膨化区域(机头)，由50多个精密配件和仪表组合而成，而配置的微小变化对产品的影响很大，产品质量出现大的波动。严格精细的品控制度可以及时发现这种波动，把膨化产品的质量控制在一个小的动态范围以内，保证膨化产品的稳定均一。尿酶控制的专业化尿酶控制是个动态化的指标过低易产生美拉德反应过高会降低饲