抄纸机生产流程培训资料.doc

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1、一、制浆：除去木质素，使单根纤维游离二、碎浆机（水力碎浆机）：分散纤维，不破坏纤维作用：1、分散纤维（浆板、损纸或废纸）：水和纤维加入，离心转子碎解2、混合化学品：循环剧烈（次氯酸钠、亚硫酸钠、滑石粉、树脂控制剂、柔软剂等）3、临时贮存槽：间歇式，计量准确，控制浓度4、放料板：有粗筛功能，筛除捆包带等大杂质碎浆原理：分解纤维，最小能耗，最大生产能力——高效率1、循环：浸没和润湿，2、碎解：成小的纤维束3、分离纤维：磨擦和水的剪切力，分离成单根纤维三、高浓除渣器：利用比重不同，去除重杂质四、高频疏解机：转盘分离纤维

2、束，增加碎浆机的生产能力五、磨浆机机理：改造纤维，提高强度。两片或更多内盘，浓浆盘间，磨齿切断、撕裂、压溃、帚化，增加浆的比表积，促进纤维间的键连接，提高强度纤维：长的中空的独特结构，除P和S1层，S2暴露，羟基与水强烈作用，润涨作用大大增强最佳精浆——切断最少而帚化最好：增加接触次数，分散能量，提高磨齿数量和精浆速度，浓度高时，切断少，3~5%，增加磨齿交错角度，切断少精浆对纸页性质的影响：提高强度、耐破度、张力、紧度、吸水性，减少松厚度、柔软性六、配浆：长、短纤混合使用，发挥各自特长七、精磨：同磨浆，使混合后

3、浆料具有一致性八、上浆系统（纸机浆池到头箱）要求：横向定量均一和良好的成型——头箱的稳定流送：上浆系统的功能：1、必须控制浆料输送头箱的流量及其稳定性，定量一致，纤维分散均匀2、把压力脉冲降至最低限度，影响匀度3、混合均匀，提供适当浓度白水，通过减少白水的变化及选择恰当的管道和设备，获得良好的稀释4、防止空气混入和气泡，使纸页成型差，浆料发生波动，除气。5、在很宽的工艺范围内都有作用6、消除杂质，立筛清除纸质量的浆，保护头箱免受破坏和堵塞定量影响：外观、强度、匀度、透气度、松厚度碎浆机处的间歇过程变为成浆池的连续

4、过程，九、成浆池：作用：合理搅拌和停留时间十、冲浆泵：双抽吸式泵作用：1、把浆以0.1~0.35%的浓度大体积地泵入到头箱2、在很大范围内改变流量和压力3、使浓浆和白水混合一致最重要的是：必须以最小的脉冲提供所有功能十一、压力筛：1、除杂质颗粒：堵塞和破坏头箱和成形网2、减少压力脉冲，保证纸页定量均匀3、除气，十二、白水池：收集和改善水，以便回用1、收集网下白水，提供连续的浓浆稀释水2、保证系统稳定，缓冲短时间的变化3、分散由网部产生的热能，热能不减少，白水池的流送参数失衡，白水或浓浆短路4、除白水中的空气，白水

5、经过成形网后会夹带2~4%的空气，在白水池中停留下降到0。5~1%5、除杂质，纤维细小组份及碎屑经白水溢流除去十三、成形器在纸机上形成纵、横向都均匀的纸页（通过均匀的喷射装置把低浓浆料，低于0.2%，喷向移动的成形网形成均匀的纸页）成形网：专用造纸网，脱水和支撑湿纸页十四、新月成形器：头箱，成形辊，胸辊，腹辊和白水盘成形辊：起成形和支撑成形网、毛毯的作用胸辊和腹辊：支撑网，并提供合适的成形几何条件白水盘：接住纸页脱出的白水并送到白水池，保持冲量的桨叶将水转移到烘缸上优点：新月成形器的速度极限还未测出，目前最高设计

6、速度仍为2000m/min成形区域可调，所需压力低，且水容易张力比，纵横拉力比没有限制，通常在1。0~2。0操作简单，只需调浆网速差和网的张力网的寿命，网与头箱唇板相距5~8mm，避免磨损噪声，比别的成形器噪声小得多缺点：速度纸于600m/min时成形效果变差，流速低，絮凝，且受重力影响大纸幅边缘成形很差，边缘液压没有抵消，网宽比唇板宽小25mm（每边）分离角：网毯的分离角4~7度十五、成形网成形均匀：纤维质量在X、Y、Z轴的分布和排向均匀理想成形：“完全”成形，成形介质与纤维均匀分布在，每一部分自由游动，与其他

7、纤维没有作用，脱水时，纤维分布完全随机成形测量：目测，不透明度，（仪器测透光率）成形均匀：改善引纸、压辊上压力均匀分布，改善压榨、水分分布好、起皱均匀，柔软性好、减少纸病，改善操作性能，能抄出更低定量的纸、满足用户要求、纸质更好，降低精浆纸页张度增加一定范围内，贴缸越好，纸力破坏大，柔软度会好十六、毛毯功能：成形织物、转移织物、传输器、能量转换带（带动从动辊）、脱水织物设计特点：稳定（张力）、耐用、滤水性、表面均匀、可清洗、柔软性十七、压榨：纸页脱水：纸页在成形后浓度在10~15%，烘干成本太高压榨：机械挤压，水

8、从纸幅中挤压出来，到毛毯中，到抽吸压辊孔内，排出把水从湿纸幅中脱除、把纤维压紧，加固湿纸页，形成更强的氢键结合、把湿纸幅贴在烘缸上浓度从10~15%提高至40%以上影响：能量、车速、效率、起皱、烘缸性能/寿命、柔软度、松厚度、成型、起皱结构、强度十八、烘缸及烘缸罩纸页脱水——浓度：成形后10~15%；压榨后40%；烘干后95%（细胞壁里）干燥系统：烘缸、护罩、蒸汽和冷凝系