拉弯矫直的原理.ppt

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1、带钢拉伸弯曲矫直破鳞原理矫直原理板形简述带钢的板形问题包括带钢的横向厚差和带钢的平直度等两个方面。板带横向厚差δht一般以轧件中部厚度hc与轧件边部厚度he之差来表示,即δht=hc-he直观上讲，所谓带钢的平直度是指其翘曲程度，就其实质而言，是指带直观上讲，所谓带钢的平直度是指其翘曲程度，就其实质而言，是指带钢内部沿横向残余应力的分布。板形的定量表示，即板形的表示方法，既是生产中衡量板形质量的需要，也是研究板形问题和实现板形自动控制的前提条件。因此，人们依据各自不同的研究角度及不同的板形控制思想，采取不

2、同的方式定量描述板形。1-1常见的表示方法主要为相对长度差表示法和波形表示法。(1)相对长度表示法:将轧后翘曲的带钢裁成若干纵条并铺平，则可清楚的看出横向各点的不同延伸。一个比较简单的方法就是取横向上不同点的相对长度差△L/L来表示板形。其中L是所取基准点的轧后长度,△L是其它点相对基准点的轧后长度差。相对长度差也称为板形指数ρ。ρ=△L/L1-2(2)波形表示法在翘曲的钢板上测量相对长度来求出相对长度差很不方便,所以人们采用更为直观的方法,即以翘曲波形来表示板形，称之为翘曲度。将带材切取一段置于平台之上

3、，如将其最短纵条视为一直线，最长纵条视为一正弦波，如图，则可将带钢的翘曲度λ表示为：λ=(R/L)*100%1-3LR图1-1板形表示法另外,根据参考文献,可以得到和最长,最短纵条相对长度差之间的关系为:△L/L=π2*λ2/41-4上式表明带钢波形可以作为相对长度差的代替量，因此只要测出带钢波形，就可以求出相对长度差。基于带钢矫直的特点，在矫直中的板形问题主要是指平直度问题。它通常有如下几类：双边浪，中浪，单边浪，肋浪，L翘和C翘。1）双边浪:这主要是因为冷轧过程中，负弯辊力过大，轧制力过高，轧辊凸度太

4、小，工作辊和支承辊的磨损，轧辊发热等因素造成两边延伸大于中部。2）单边浪:这是因为工作辊磨削时凸度曲线不对，有横向差(直径一头大一头小)出口卷取机轴承与支承间有间隙，使卷筒摆动，弯辊故障影响，液压漏油等原因造成的带材一边延伸较其他部分大。3）中间浪:这是因为在轧制过程中轧制力过小，正弯太大，卷取张力过大弯辊给错了，轧辊原始凸度不合理等因素造成中部延伸比边部大而形成。4）肋浪:也称“眼睛”，这是因为冷轧时由于各种原因造成局部延伸过大，位置既不在中间，也不在两边。板带材中晶粒度的不均匀分布在压力加工时也可能引

5、起这种缺陷。这种板形缺陷很不好消除，这是平整所不希望见到的一种板形缺陷。5）L翘在轧制时由于各种原因，造成带钢上下表面的延伸不一致，从而使带钢沿长度方向呈现向上或是向下的翘曲，这种翘曲在实际矫直中很难消除。6）C翘:带钢沿宽度方向呈现向上或是向下的翘曲。图1-2板形示意图连续拉伸矫直机组按矫直方式，板带材矫直机可分为辊式矫直机、张力矫直机、连续张力按矫直方式，板带材矫直机可分为辊式矫直机、张力矫直机、连续张力矫直机和连续拉弯矫直机等四类。这里介绍连续张力矫直机.Unit2Unit1RollN°4RollN

6、°2RollN°1RollN°3图1-3连续拉矫机组示意图3#B/R4#B/R连续式矫直机的入口和出口均设有张力辊,带钢可以在较大的张力下进行更高速率的运行.需矫平的带材在张力辊组施加的张力作用下，连续经过上下交替布置的多组小直径的弯曲辊剧烈弯曲，如图1-3。连续式拉伸弯曲矫直技术是在拉伸矫直和辊式矫直的基础上问世的,发挥了两种工艺的优点,又打破了其局限性。具有以下特点：1)厚度δ<2mm的板形缺陷，辊式矫直机很难使带钢矫平，特别是δ<0.5mm的带钢，在辊式矫直机上几乎无法矫平。而（连续）张力矫正机对瓢

7、曲也无能为力，拉弯矫直机则能消除带材的瓢曲、边浪和镰刀弯等三维形状缺陷。带材各条纵向纤维在拉伸和弯曲应力的联合作用下,沿长度方向产生了不同程度的塑性延伸，各条纵向纤维的长度趋向于一致，从而减小内应力的不均匀分布，由纵向纤维长度差造成的板形缺陷得以消除。其根本特点是在张力水平远低于材料屈服极限的情况下（T=σs/10-σs/3）使带材产生永久塑性延伸。2)弯曲辊组和矫平辊组均是从动辊，没有驱动装置，因而可与带材同步运动，不会因打滑而擦伤表面。3)与辊式矫直机相比，其结构简单，重量轻，维修方便，操作容易。4)

8、(连续)张力矫正机矫正带材时，带材必须受到超过σs的拉伸，才能产生残余变形，对宽厚度较大的带材，势必付出张力所需的能量，功耗大，易拉断σs=σb的带材。与此相反，拉伸弯曲矫直机组中带材的张应力小得多，不会断带，也不会影响带材质量，能耗比拉伸矫直机要小得多。5)在酸洗机组中作为机械破鳞装置。通过对热轧来料的拉弯矫直处理，不但能改善板形，同时可获得有效的破鳞效果，从而降低酸液消耗并显著提高整个酸洗线的生产效率及带钢质量。6)带钢退