固定式气举阀氮气排液技术分析-论文.pdf

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1、私一■技术交流石20油14和年化第工17设卷备一固定式气举阀氮气排液技术分析姜喜梅，于友元，詹婷婷(中国石油冀东油田分公司钻采工艺研究院，河北唐山063004)[摘要]气举阀氮气气举排液是冀东油田常用的主要排液方式之一，因气举凡尔在排液过程中存在着下深浅和承压小的不足，应用固定式气举阀有效地解决了这些问题。本文从气举阀性能参数评价、下深及孔径计算、经济效益等方面对固定式气举阀进行了技术分析，现场应用11井次表明，固定式气举阀具有掏空深度大、排液效率高抗压强度高等优点，应用前景可观。[关键词]冀东油田；试

2、油井；固定式气举阀；排液；分析随着冀东油田勘探开发的深入，勘探领域在油管某个深度装上阀孔，当注入高压气体时，已向外围扩展，以低压、低孔、低渗为特征的非气体从阀孔进入油管，降低阀孔上部油管的混合自喷低产井所占比例逐年上升，排液技术措施已液密度，从而排出上部油管液体。这个阀门是气直接影响到试油结果和对勘探区域地质情况的评举阀，其作用是降低启动压力，在最短的时间排价，关系到未来勘探开发的部署。空井筒液体。目前，冀东油田完井试油过程中常用的排2固定式气举阀排液工艺液方式有：气举阀氮气气举排液、连续油管氮气2．1

3、工作原理气举排液、抽汲排液、射流泵排液、螺杆泵排液固定式气举阀主要由等。实践证明：使用气举阀氮气排液较其他排液恳垮尾堵、充气室、波纹管、阀方式，具有速度快、施工方便、不受井内流体性球、单流阀等部件组成，见质(如残酸或压裂液)的限制等优点，已在冀东图1。通过作用在波纹管的油田试油中占据重要的地位。常用的排液气举凡套压和作用在阀球的油管流尔在应用过程中受到以下两方面的限制，一是下压的共同作用，波纹管被压深浅，最后一级凡尔最大下深约2300m，对于供缩，阀球离开阀座，气举阀液差的井存在液面举穿的情况；二是承压

4、小，不打开，注入气从油套环空经能一趟管柱完成储层压裂或者酸压措施改造。应气举阀进入油管。当套压减用固定式气举阀氮气排液成功解决了上述问题。小时，气举阀在充气室压力通过现场使用论证，具有掏空深度大、排液速度的作用下，波纹管伸长，阀快、排液效率高，可以获得最大产能的优点。球座封在阀座上，气举阀关l气举阀排液原理闭[21。气举排液的原理是依靠地面注入井内的高压气体与地层产出液体在井筒中混合，利用气体的膨胀降低井筒中的混合液密度，从而急剧降低井底的静液柱压力，达到排液的目的[】】。气举排液过程中，启动压力较高，

5、要求制氮机额定输出压力较大，但由于气举排液时，其工图l固定式气举阀内部结构图作压力比启动压力小得多，势必造成制氮机功率的浪费，增加排液成本。为了降低制氮机的启动作者简介：姜喜梅(1982一)，女，陕西榆林人，2006年毕业于西安石油大学应用化学专业，助理工程师。现在中国石油冀东油田压力与工作压力之差，必须降低启动压力。假设钻采工艺研究院从事试油技术工作。第7期姜喜梅等固定式气举阀氮气排液技术分析．45．气举时，气体挤压套管液面降到一级阀时，2-3参数设计阀孔打开，气体进入油管，使一级阀以上的液体2．3．

6、1下深计算混气上升，油管内压力降低，相应的环空液面继在确定气举阀位置时，应遵循两个原则，即续下降，当降至二级阀时，气体进入油管，管内充分利用制氮机具有的工作能力以及在尽最大可液体混气上升，随着二级阀投入工作的瞬间，气能的深度上安装，力求下井阀的数量最少，掏空体由两个阀进入油管，进气量增大，环空压力降深度最大。各级气举阀的下入深度，可根据制氮落，使一级阀关闭，气体只二级阀进气。同理，机的最大工作压力和管内外最大压差来计算。环空液面继续下降，三级阀投入工作，二级阀关(1)顶部阀深度HI由下式计算：闭，其他阀

7、依次类推。目前，试油排液最多下入四级固定式气举阀就可满足排液要求。，’蔓1xl0一20(1)2．2性能参数目前使用的固定式气举阀是吐哈油田工程技式中：P。制氮机的最大工作压力，MPa；术研究院制造的KFG．B．25．4型气举阀，通过控p．井内液体密度，kg／m；g．重力加速度，m／s。制注入气体压力，使阀正常工作，最高耐内外压式中减20113是为了在第一个阀处，在阀内外建立60MPa，气举阀在使用时内部充压一般为10～14约0．2MPa的压差，以保证气体进入阀。MPa，最大下入深度4000m，可满足当前

8、试油排(2)第二级阀的下入深度HlI液的需要，性能参数见表1。第二个阀的下入深度可根据套管环空压力及表1固定式气举阀性能参数第一个阀的关闭压差来确定。规格型号KFG—B一25．4当第二个阀进气时，第一个阀关闭。此时，总长(nun)260阀II处的环空压力为palJ，阀I处的油压为P】。气举阀最大钢体外径(ⅡⅡn)25．4阀II处压力平衡等式为：波纹管有效面积Ab(ram2)193P=P￡I+pgAhx1O工作压力(MPa)35，最高压力(M